[发明专利]一种智能化染色机处方控制的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高活性染料利用率的方法，尤其涉及一种智能化染色机的处方控制方法。 

背景技术

活性染料色谱齐全，使用方便，湿牢度好，价格适中，是用于棉和各种天然或人造纤维素纤维织物染色的最常用的染料。为使活性染料染后的织物有高的水洗牢度，活性染料设计成对棉亲和力较低。使用活性染料染时，特别是染黑色及深浓色，染浴中需加入大量的盐来促染，以使染料得以充分利用。因此在其它染色条件不变的情况下，可控制染色深度的因素有二个，染料用量和染浴中的盐浓度。要染着一定的深度，在实际生产过程中，染浴中盐的用量通常要达到100克/升或更多，所染的颜色越深，盐用量越大。如果按染浴对织物的浴比为10∶1计，100克/升的盐用量意味着染一吨布就要用去1吨盐。由于活性染料的固色率有限(约为70％)，染色残浴中含有相当量的水解染料，难以回收重复使用，在现有技术中，活性染色后的染色残浴大多都被直接排放掉了。将大量的盐投入染浴，会对环境产生不良影响，也会严重影响污水处理系统的使用寿命。事实上，盲目地将大量的盐投入染浴，对染料利用率的影响有限，并不能大幅提高染料利用率。而且，在染浴中使用大量的染浴盐也会大幅增加染色过程中的生产成本。 

发明内容

本发明提出一种智能化染色机的处方控制方法，以解决现有技术中存在的布料染色过程中用盐量过多、生产成本过高、排污难度大、易污染环境等诸多问题。 

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： 

一种智能化染色机处方控制的方法，包括如下步骤： 

(1)进行两次以上的染色实验，调节染浴溶液中染料浓度、染浴盐浓度的数值，依次记录染料浓度、染浴盐浓度变化的数值，并记录与所述染料浓度、所述染浴盐浓度对应的染色深度的数值； 

(2)制取所述染色深度与所述染料浓度、所述染浴盐浓度的关系图； 

(3)将步骤(2)中所述关系图的数据导入TBLCURVE软件，以所述染料浓度、所述染浴盐浓度为自变量，以所述染色深度为因变量进行回归计算，用非线性回归方法求得所述染色深度与所述染料浓度、所述染浴盐浓度的关系函数为K/S＝f([D]，[S])；其中，K/S为染色深度，[D]为染料浓度，[S]为染浴盐浓度； 

(4)确定染色深度K/S为一定值，调节染浴盐浓度，记录染浴盐浓度变化的数值以及与所述染浴盐浓度对应的染料浓度的数值； 

(5)计算染一吨布所需要的染料量、染浴盐量；所述染料量、染浴盐量与所述染料浓度、所述染浴盐浓度的关系函数为M＝[D]×W；N＝[S]×W；其中，M为所述染料量，N为所述染浴盐量，[D]为所述染料浓度，[S]为所述染浴盐浓度，W为所述染浴溶液质量； 

(6)根据所述染料、染浴盐的市价计算染一吨布的生产成本；所述生产成本与所述染料量、染浴盐量的关系函数为G＝P×M+Q×N；其中，G为染一吨布的生产成本，P为染料市价，Q为染浴盐市价，M为所述染料量，N为所述染浴盐量； 

(7)当染浴盐浓度为100克/升时，计算出染一吨布的生产成本，并以此成本为标准成本计算生产成本净差值；A＝G-H；其中，A为所述生产成本净差值，G为步骤(6)所述生产成本，H为所述标准成本； 

(8)制作在不同染浴盐浓度下，步骤(7)所述生产成本净差值与染料市价的关系图，由此图可以根据染料的市价选出生产成本最低时的染浴盐浓度； 

(9)计算与步骤(8)中染浴盐浓度对应的染料浓度。 

其中，步骤(1)所述的染色实验，包括如下步骤， 

(101)调节并记录染液中的染料浓度[D]和染浴盐浓度[S]； 

(102)将织物样品置于染液中； 

(103)以1-3℃/分钟的速率将染液温度由室温升至50-80℃的染色温度，在升温过程中，浴比不变，pH值不变； 

(104)将织物样品染色，将染液温度维持在50-80℃的染色温度，染色时间持续30-90分钟，在染色过程中，浴比不变，pH值不变； 

(105)从所述染液中取出织物样品，用洗衣机将织物样品按AATCC-124标准方法洗涤； 

(106)从所述洗衣机中取出织物样品，并将织物样品烘干； 

(107)用测色仪来测试所述烘干的织物样品在最大吸收波长处的染色深度K/S值，记录织物样品的染色深度。

进一步地，所述染料浓度[D]的调节范围为1-10％owf，所述染浴盐浓度[S]的调节范围为40-100克/升。