[发明专利]一种从锌阳极泥中回收有价金属的方法有效
申请号: | 201210057504.8 | 申请日: | 2012-03-07 |
公开(公告)号: | CN102586599A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 刘一宁;林文军;乔岚;廖贻鹏;窦传龙;刘敏 | 申请(专利权)人: | 株洲冶炼集团股份有限公司 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B19/30;C22B13/00;C22B11/00;C22B47/00 |
代理公司: | 湖南兆弘专利事务所 43008 | 代理人: | 赵洪 |
地址: | 412007 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阳极泥 回收 金属 方法 | ||
1.一种从锌阳极泥中回收有价金属的方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、选择性浸出:将球磨后的锌阳极泥浸于硫酸中进行浸出,过滤后得到硫酸锌溶液和酸洗渣,硫酸锌溶液送锌系统回收锌;
B、还原浸出:将酸洗渣加入硫酸中,再加入草酸,反应完成后过滤得到硫酸锰溶液和铅银浸出渣,铅银浸出渣返铅系统回收铅、银;
C、净化:将硫酸锰溶液转入净化槽,先加入氨水,再加入(NH4)2S、NH4F,反应完成后过滤得到净化液和净化渣;
D、合成:对步骤C得到的净化液进行合成,干燥后得到锰产品。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤A中,球磨后的锌阳极泥的粒度80%在200目以上;浸出温度为50-80℃,浸出时间为0.5-1h,浸出终点pH值为0.5-2.0。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤B中,硫酸的初始浓度为5-40wt%,液固重量比为3-6︰1。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤B中,草酸的用量为将酸洗渣中二氧化锰完全还原的理论耗量的1.05-1.4倍。
5.根据权利要求1、3、4任一项所述的方法,其特征在于,步骤B中,反应温度为60-90℃,反应时间为2-4h。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤C中,加入氨水至体系pH值为6.0-7.0。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤C中,(NH4)2S的用量为将硫酸锰溶液中铅锌完全沉淀的理论耗量的1.05-1.2倍,NH4F的用量为将硫酸锰溶液中钙镁完全沉淀的理论耗量的1.5-1.8倍。
8.根据权利要求1、6、7任一项所述的方法,其特征在于,步骤C中,反应温度为40-80℃,反应时间为30-90min。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤D中,合成的方法为往步骤C得到的净化液中加入碳铵,锰产品为碳酸锰;碳铵的用量为将净化液中硫酸锰完全沉淀的理论耗量的1.05-1.2倍,碳铵的浓度为10-40wt%。
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,步骤D中,反应温度为50-90℃,反应时间为1-4h,反应终点pH值为7.0-8.0。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤D中,合成的方法为往步骤C得到的净化液中加入氨水,锰产品为氢氧化锰;氨水的用量为将净化液中硫酸锰完全沉淀的理论耗量的1-1.1倍,氨水的浓度为20-27wt%。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤D中,合成的步骤为对步骤C得到的净化液进行升温蒸发,锰产品为硫酸锰;蒸发温度为80-120℃,蒸发时间为3-5h。
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