[发明专利]四工位阀体自动加工机床

权利要求书

1.一种四工位阀体自动加工机床，其特征在于，包括回转盘（13），回转盘（13）通过离合器（44）连接齿轮（43）；在液压缸的作用下，齿条左右运动，带动与之啮合的齿轮（43）旋转，齿轮（43）通过离合器（44）带动回转盘（13）旋转，实现工位的转换；

所述回转盘（13）的圆周上均布有四个工位，第一工位位于回转盘（13）的正上方，第二工位位于回转盘（13）的正左方，第三工位位于回转盘（13）的正下方，第四工位位于回转盘（13）的正右方；

待加工工件在第一工位上被安装定位，在第二工位上进行镗孔，在第三工位上进行攻丝，在第四工位上取下，完成上料、镗孔、攻丝、下料四个工序。

2.根据权利要求1所述的四工位阀体自动加工机床，其特征在于，所述每个工位上分别设置有一组杠杆夹持机构，所述杠杆夹持机构包括杠杆（30），杠杆（30）通过杠杆支杆（29）固定于回转盘（13）的外圆上；杠杆（30）的被动端连接释放螺母（11），释放螺母（11）通过弹簧导柱（32）连接弹簧（33）；弹簧（33）固定设置于回转盘（13）的外圆上；

杠杆（30）的主动端连接上压板（16），上压板（16）通过导杆（27）连接下压板（28）；下压板（28）固定设置于回转盘（13）的主支座（12）上。

3.根据权利要求2所述的四工位阀体自动加工机床，其特征在于，所述处于第一工位和第四工位的杠杆夹持机构分别设置有气动加压机构；气动加压机构包括卸载气缸（8），卸载气缸（8）通过连接杆（9）连接所述杠杆夹持机构的上压板（16）。

4.根据权利要求2所述的四工位阀体自动加工机床，其特征在于，所述处于第二工位和第三工位的杠杆夹持机构分别设置有气动加载机构；气动加载机构包括加载气缸（39），加载气缸（39）的活塞通过连接杆（38）连接加载杆（36），加载杆（36）连接所述杠杆夹持机构的上压板（16）；通过加载气缸（39）驱动连接杆（38），使加载杆（36）对上压板（16）施力，完成加工过程中的加载。

5.根据权利要求1所述的四工位阀体自动加工机床，其特征在于，所述回转盘（13）第二工位的前后两侧分别设置有一套镗孔机构；镗孔机构包括镗孔主轴（18），镗孔主轴（18）上设置有镗刀（45）；镗孔主轴（18）连接镗孔主轴进给驱动机构和镗孔主轴旋转驱动机构；

所述镗孔主轴进给驱动机构包括进给气缸（20），所述镗孔主轴（18）的一端连接进给气缸（20）的活塞；进给气缸（20）推动镗刀（45）实现前后进给运动；

所述镗孔主轴旋转驱动机构包括旋转驱动电机（2），所述镗孔主轴（18）通过带轮（19）连接旋转驱动电机（2）；旋转驱动电机（2）带动镗孔主轴（18），实现镗刀（45）的旋转。

6.根据权利要求5所述的四工位阀体自动加工机床，其特征在于，所述镗孔主轴（18）的一端连接双向推力球轴承（55），双向推力球轴承（55）设置于双向推力球轴承箱（54）内，双向推力球轴承箱（54）通过连接套封盖（56）连接进给气缸（20）的活塞。

7.根据权利要求5所述的四工位阀体自动加工机床，其特征在于，所述镗孔主轴（18）上固定套设有轴套（50），轴套（50）通过轴承（49）与套筒（48）连接；镗刀（45）安装于套筒（48）上；套筒（48）的一端连接轴端封盖（51），轴端封盖（51）连接所述镗孔主轴（18）。