[发明专利]一种用于玻璃钢共挤的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于玻璃钢共挤的方法，属于玻璃纤维强化塑料材料领域。

背景技术

玻璃钢（FRP）亦称作GRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，机械强度高，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。一般来讲，单一玻璃纤维虽然强度很高，但纤维间是松散的，只能承受拉力，不能承受弯曲、剪切和压应力，还不易做成固定的几何形状，是松软体。如果用合成树脂把它们粘合在一起，可以做成各种具有固定形状的坚硬制品，既能承受拉应力，又可承受弯曲、压缩和剪切应力。这就组成了玻璃纤维增强的塑料基复合材料。由于其强度相当于钢材，又含有玻璃组分，也具有玻璃那样的色泽、形体、耐腐蚀、电绝缘、隔热等性能，象玻璃那样，历史上形成了这个通俗易懂的名称“玻璃钢”，玻璃钢材料在大气中的老化主要是太阳辐射、高温、潮湿空气及风吹雨打的机械作用，严重的会使玻璃钢表面树脂脱落，露出白丝，失重，同时紫外光照射使活性物质降解、氧化，使玻璃钢颜色黄变。针对以上现象，一般会加入防老化剂、抗紫外光剂，延缓其老化过程。但是不能从根本上去改变玻璃钢类产品不耐老化的本质。

发明目的

本发明的目的是提供一种用于玻璃钢共挤的方法，即在玻璃钢表面共挤一层耐老化优异的高分子材料，可以大大提高玻璃钢产品的耐老化性和耐水解性，共挤层选择为，经过共混改性的ASA（丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯）和改性丙烯酸酯类材料。

本发明的技术方案是：一种用于玻璃钢共挤的方法，其特征在于，用乙烯基丙烯酸酯（或盐）作为体系的相容剂，并在体系中引入苯乙烯-马来酸酐共聚物，实施方法为：将乙烯基丙烯酸（EAA）、苯乙烯-马来酸酐共聚物、丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯晴-苯乙烯共聚物（SAN）按一定的比例高速混合，并复配润滑体系、抗氧体系、抗紫外光体系、功能体系；在平行双螺杆挤出机中挤出造粒，作为表面涂布层材料；将需要包覆的玻璃钢产品固化后二次加热，进入到共挤模具和牵引机；共挤温度控制在170-205度，使其在涂布层材料能顺利融化；用小型平行双螺杆挤出机或者单螺杆挤出机输送，提供给面层材料一定的压力，进行覆膜工作；按要求切割即得到产品。

所述的的聚酯类玻璃钢共挤层的材料配比如下：

⑴：乙烯基丙烯酸（EAA）  AA含量>10%   MI:7-10

⑵：苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）  MA含量>25%

⑶：丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（自制ASA）丙烯酸酯含量>20% 苯乙烯含量>40%

⑷：丙烯晴-苯乙烯共聚物（SAN） MI：10-15

⑸：润滑剂A  氧化聚乙烯蜡

⑹：润滑剂B  季戊四醇酯

⑺：润滑剂C  乙撑双硬脂酰胺

⑻：耐磨剂A  聚硅氧烷

⑼：耐磨剂B  聚四氟乙烯

⑽：抗氧化剂A 受阻酚类：四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯

⑾：抗氧化剂B 亚磷酸酯类：三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯 

⑿：紫外光吸收剂A 受阻胺类：癸二酸双（2， 2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶）酯

⒀：紫外光吸收剂B 苯并三唑类：2-（2′ -羟基-5′ -甲基苯基）苯并三唑

⒁：着色剂（按具体颜色要求配色）

所述的聚酯类玻璃钢共挤层的工艺步骤如下：

①将上述原料按质量比EAA：10-30份，SMA：10-40份，ASA：30-70份，SAN树脂10-30份精密计量（各原材料水分控制<0.1%），添加润滑剂A 0.3-1.5份，润滑剂B 0.3-1.5份，润滑剂C 0.2-1份，耐磨剂A 5-10份，耐磨剂B 5-20份，抗氧剂A 0.5-2份，抗氧剂B 0.5-2份，紫外光吸收剂A 0.5-2份，紫外光吸收剂B 0.5-2份，着色剂 按颜色要求提供；

②在每分钟200转的高速搅拌机中混合15分钟，投入到平行双螺杆挤出机中，温度设置从下料到模具：140℃ -180℃- 200℃ -220℃- 230℃- 235℃- 235℃- 235℃- 225℃，螺杆组合为中后段强剪切和强捏合，切粒造粒烘干后待用；