[发明专利]一种正反挤压生产轮毂的制备方法

权利要求书

1.一种正反挤压生产轮毂的制备方法，其特征在于：立柱(2)设置在机座(1)和固定板(3)中部组成机架，挤压机移动板(4)活动置于立柱(2)上，液压系统设置在机架上，成型机构设置在挤压机移动板(4)下中部，顶出机构和取件机构(13)设置在机座(1)上内中部；其轮毂(14)的制备方法是：将预热好的金属坯料放入挤压筒成型机构中，外坯料的预热温度镁合金380-420度，铝合金450-500度，预热时间120分钟，挤压主油缸(5)推动挤压机移动板(4)，正向挤压杆(11)下移并对该金属坯料挤压，利用挤压筒加热冷却系统，使其产生塑性变形在挤压筒成型机构内一次挤压成轮毂(14)的形状。

2.根据权利要求1所述的一种正反挤压生产轮毂的制备方法，其特征在于所述挤压筒成型机构的正向挤压杆(11)固定在挤压机移动板(4)下中部，反向挤压杆(12)固定在前、下挤压机固定板(3)上，挤压方向与正向挤压杆平行运动；由两个或两个以上移动块组成的挤压筒内胆(10)用挤压筒外胆(9)紧固，挤压筒外胆(9)与挤压筒内胆(10)采用锥面配合或锥面导向圆柱面配合固定，挤压筒外胆(9)移动方向与挤压方向平行，挤压筒内胆(10)打开及合拢与挤压方向垂直；正向挤压杆(11)和反向挤压杆(12)端部形状与轮毂(14)内部形状一致，挤压筒内胆(10)与轮毂(14)外表形状一致；由模温机和加热油路组成的加热冷却系统装置在挤压筒成型机构外周边。

3.根据权利要求1所述的一种正反挤压生产轮毂的制备方法，其特征在于所述液压系统的主油缸(5)设置在固定板(3)上中部，且和挤压机移动板(4)、正向挤压杆(11)连接，挤压筒内胆移动油缸(6)设置在挤压筒内胆(10)两侧，挤压筒油缸(7)设置在后、上固定板(3)两端，且和挤压筒外胆(9)装置在一起，取出油缸(8)设置在机座(1)上内中部，且和取件机构(13)连接。

4.根据权利要求1所述的一种正反挤压生产轮毂的制备方法，其特征在于所述的固定板(3)卧式设置成前、后或立式设置成上、下两块。