[发明专利]硫化锌精矿加压浸出的方法无效
| 申请号： | 201210061603.3 | 申请日： | 2012-03-09 |
| 公开（公告）号： | CN102586597A | 公开（公告）日： | 2012-07-18 |
| 发明（设计）人： | 王吉坤;毕红兴;余继勇;毕红林;朱绍菊;王世宇;闫江峰;张红耀 | 申请（专利权）人： | 云南冶金集团股份有限公司;大兴安岭云冶矿业开发有限公司;毕红林 |
| 主分类号： | C22B3/06 | 分类号： | C22B3/06;C22B19/00 |
| 代理公司： | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人： | 黄德海;李志东 |
| 地址： | 650224 云南*** | 国省代码： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 硫化锌 精矿 加压 浸出 方法 | ||
1.一种硫化锌精矿加压浸出的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)将硫化锌精矿粉与酸溶液分别供给到加压釜内；
(b)向所述加压釜内通入氧气；
(c)将所述加压釜保持在预定温度和预定压力的条件下，以一定的搅拌速度将所述硫化锌精矿粉进行加压酸浸预定时间，以获得浸出液和浸出渣；以及
(d)对所述浸出液进行处理以获得。
2.根据权利要求1所述的硫化锌精矿加压浸出的方法，其特征在于，所述步骤(a)中，所述硫化锌精矿粉中粒度小于320目的颗粒比例高于98％。
3.根据权利要求1所述的硫化锌精矿加压浸出方法，其特征在于，所述步骤(a)中，在所述硫化锌精矿粉中混合有木质素或纸浆。
4.根据权利要求3所述的硫化锌精矿加压浸出的方法，其特征在于，所述步骤(a)中，所述加压釜内的液固比为4-8。
5.根据权利要求1所述的硫化锌精矿加压浸出的方法，其特征在于，所述酸溶液为锌电解废液。
6.根据权利要求5所述的硫化锌精矿加压浸出方法，其特征在于，所述酸溶液的浓度为90-140g/L。
7.根据权利要求1所述的硫化锌精矿加压浸出的方法，其特征在于，所述步骤(b)中所述氧气的纯度为93％以上。
8.根据权利要求1所述的硫化锌精矿加压浸出的方法，其特征在于，所述步骤(c)中，所述预定温度为160-180℃，所述预定压力为0.8-1.5MPa。
9.根据权利要求8所述的硫化锌精矿加压浸出的方法，其特征在于，所述一定的搅拌速度为200-250r/min且所述预定时间为1.5-2h。
10.根据权利要求1所述的硫化锌精矿加压浸出的方法，其特征在于，所述步骤(c)中，所述加压酸浸中形成的单质硫的10％-30％转化为硫酸而存在于所述浸出液中。
11.根据权利要求1所述的硫化锌精矿加压浸出的方法，其特征在于，所述步骤(c)中，所述加压酸浸中产生的铁的90％以上以渣的形式存在于所述浸出渣中。
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