[发明专利]用于生产具有减轻的重量的表壳中框的方法

权利要求书

1.一种用于生产具有减轻的重量的表壳中框的方法，包括：

产生用于表壳中框的3D数据集，所述3D数据集包括位于表壳中框内的至少一个内置空腔；

将3D数据集转换为多个层，每层代表中框的一个横截面层；

利用累加成形工艺由粉末化材料层叠地形成表壳中框，以提供具有整体结构的表壳中框；

通过形成在表壳中框的空腔和外表面之间的一个或多个粉末排出孔将疏松粉末从每个空腔去除；以及

将穿过中框形成的通孔机械加工成所需的光洁度和/或精度，所述通孔设计用于在钟表机芯安装在中框内时用于接收控件的柄轴。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述表壳中框包含的材料与具有相同的外部几何形状但不具有内置空腔的实心中框相比至少少25％。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述表壳中框包括外周表面和限定出用于容纳钟表机芯的通常为圆柱形形状的开口的内周表面，并且至少一个内置空腔在内外周表面和外周表面之间延伸或在内外周表面和外周表面之间环绕中框圆形地延伸。

4.根据权利要求3所述的方法，其中所述表壳中框进一步包括从外周表面突出的两对凸耳，每对凸耳用于接收表带或表链的端部，并且至少一个内置空腔进一步延伸到凸耳内。

5.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述3D数据集包括初始的预成形的用于接收控件的柄轴的通孔，在3D数据集中预成形的通孔的尺寸小于通孔的最终尺寸，3D数据集进一步包括环绕通孔成形的壁部。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的方法，其中3D数据集包括实心的空腔壁部部分，所述空腔壁部部分贯穿用于接收控件的柄轴的通孔形成其中的中框的整个区域延伸，并且通孔在机械加工通孔的步骤中完全形成。

7.根据任一前述权利要求所述的方法，其中3D数据集包括位于表壳中框中的多个内置空腔以及分离多个内置空腔的壁部。

8.根据任一前述权利要求所述的方法，其中3D数据集进一步包括位于至少一个内置空腔内的支撑结构，用于增强表壳中框。

9.根据任一前述权利要求所述的方法，其中3D数据集包括形成的一个或多个粉末排出孔。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其中一个或多个粉末排出孔通过在已形成表壳中框后机械加工所述孔而形成。

11.根据任一前述权利要求所述的方法，其中一个或多个粉末排出孔位于在表壳中框形成完全组装好的表壳的一部分时仍保持隐藏而不可见的位置。

12.根据任一前述权利要求所述的方法，进一步包括，在去除疏松粉末的步骤后，填充一个或多个粉末排出孔。

13.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述层具有的厚度的范围为1μm-100μm。

14.根据任一前述权利要求所述的方法，其中累加成形工艺包括直接金属激光烧结。

15.根据权利要求1-13中任一项所述的方法，其中累加成形工艺包括电子束熔化累加成形工艺。

16.根据任一前述权利要求所述的方法，进一步包括机械加工表壳中框的底表面和顶表面的区域，底表面和顶表面分别用于接收表壳的表壳后盖和表圈。

17.根据任一前述权利要求所述的方法，进一步包括抛光表壳中框的外表面。

18.根据任一前述权利要求所述的方法，进一步包括在从每个空腔内去除疏松粉末后且在将通孔机械加工成所需的光洁度和/或精度前对表壳中框进行热处理。

19.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述表壳中框在平台上层叠形成，并且所述方法进一步包括在已形成表壳中框后将表壳中框与所述平台分离。

20.一种表壳中框，其包括外周表面和限定出用于容纳钟表机芯的开口的内周表面，所述表壳中框包括至少一个内置空腔，至少一个内置空腔在内周表面和外周表面之间环绕表壳中框延伸，从而使得表壳中框包含的材料与具有相同的外部几何形状但不具有内置空腔的实心表壳中框相比至少少25％，所述表壳中框是利用累加成形工艺由粉末化材料层叠地形成，以使表壳中框整个地具有整体结构。