[发明专利]电石生产方法、用于该方法的电石生产系统

权利要求书

1.一种电石生产方法，包括：在阻燃条件下：

将在炭化炉中经500℃-800℃煅烧的煤所形成的炭从炭化炉中取出并送入筛选装置进行筛选，所述炭进入所述筛选装置时的温度大于或等于其自燃温度；及

使筛选出的炭在称重混合装置中与生石灰称重混合；

将所述称重混合后形成的混合物送入电石炉中以生产电石；

其中，所述称重混合后形成的所述混合物，在送入所述电石炉时具有高于气候温度60℃以上的温度，其中所述气候温度为所述电石炉所处环境的温度。

2.根据权利要求1所述的电石生产方法，其特征在于，从所述炭化炉到所述筛选装置的炭输送、所述筛选、从所述筛选装置到所述称重混合装置的炭输送、所述称重混合、从所述称重混合装置到所述电石炉的所述混合物的输送，均是在所述阻燃条件下进行的。

3.根据权利要求1或2所述的电石生产方法，其特征在于，所述的阻燃条件由压力大于1个标准大气压的阻燃气体提供。

4.根据权利要求3所述的电石生产方法，其特征在于，所述阻燃气体为惰性气体或烟气或生产所述生石灰时产生的石灰窑尾气。

5.根据权利要求1-2、4中任一项所述的电石生产方法，其特征在于，所述的送入筛选装置进行筛选的炭，被筛分为：粒度小于3mm的面料、粒度大于25mm的大料、以及粒度介于3mm-25mm的中料，其中所述中料为所述的筛出的炭，用以与所述生石灰进行所述的称重混合。

6.根据权利要求5所述的电石生产方法，其特征在于，还包括：将所述大料破碎后再筛选，以筛出符合所述中料的粒度要求的炭，其中所述面料和无法破碎的所述大料被排出。

7.一种用于权利要求1-6中任一项所述电石生产方法的电石生产系统，其特征在于，包括：依次连接在一起的炭化炉(1)、第一输送装置(2)、筛选装置(3)、称重混合装置(4)、第二输送装置(5)、加料装置(7)、电石炉(6)，

其中，所述第一输送装置(2)、和所述筛选装置(3)、和所述称重混合装置(4)、和所述第二输送装置(5)、和所述加料装置(7)中，及每相邻两个所述装置之间的连接处，均充满了使其中的内容物处于阻燃条件下的阻燃气体；

所述筛选装置(3)为密闭装置或半密闭装置。

8.根据权利要求7所述的电石生产系统，其特征在于，所述阻燃气体由鼓风机鼓入。

9.根据权利要求8所述的电石生产系统，其特征在于，

所述炭化炉(1)为将煤经500℃-800℃煅烧产生炭的炉，具有供该炭排出的出炭口；

所述第一输送装置(2)具有供输送对象进入的第一输送入口、和将输送对象送出的第一输送出口，所述第一输送入口与所述出炭口连接；

所述筛选装置(3)具有筛选入口、和供符合粒度要求的对象排出的筛选出口，所述筛选入口与所述第一输送出口连接；

所述称重混合装置(4)具有供待称重混合对象进入的混合入口、供混合后的混合物排出的混合出口，所述混合入口与所述筛选出口连接；

所述第二输送装置(5)具有供输送对象进入的第二输送入口、和将输送对象送出的第二输送出口，所述第二输送入口与所述混合出口连接；

所述加料装置(7)具有加料口和出料口，所述加料口与所述第二输送出口连接；以及

所述电石炉(6)具有与所述出料口连接的反应物入口。

10.根据权利要求7-9中任一项所述的电石生产系统，其特征在于，所述电石炉为通过直接消耗电能加热方法生产电石的装置。

11.根据权利要求10所述的电石生产系统，其特征在于，所述电石炉为电阻电弧炉。

12.根据权利要求10所述的电石生产系统，其特征在于，所述筛选装置(3)包括：

大料筛(37)，具有与进料口(31)连通的入料口、供小于等于第一粒度的料排出的第一排料口、供大于第一粒度的料排出的第二排料口，所述进料口(31)构成所述筛选入口；

中料筛(33)，具有与所述第一排料口连通的第一入料口、供粒度大于等于第二粒度的料排出的第三排料口、供粒度小于第二粒度的料排出的第四排料口，所述第三排料口构成所述筛选出口；

粉料排出装置(38)，其入口与所述第四排料口连通；

破碎机(36)，其入口与所述第二排料口连通；

将所述破碎机(36)破碎后的料提升至中料返回段(32)的提升机(34)，所述提升机的出口与所述中料返回段(32)的入口连通，所述中料返回段与进料口(31)连通。