[发明专利]电石生产方法、用于该方法的电石生产系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种电石生产方法、以及用于该电石生产方法的电石生产系统。

背景技术

电石化学名为碳化钙(CaC₂)，是碳与金属钙化合而成。人们常说的电石是工业碳化钙，它还含有一些其它杂质。极纯的碳化钙呈天蓝色。

一、兰炭生产方法：

1.水熄焦工艺

煤由炉顶加入兰炭炉，经过煅烧，由推焦机推入水熄焦箱，再由刮焦机刮出；经过筛选，分成各种粒度的成品，分别送往不同的下游生产工序。

特点：有大量水煤气和废水产生，污染环境；红焦直接落入水中，浪费大量能源；同时兰炭碎裂成粉料比例增大；产品含有8％-22％的水分。

2.干熄焦工艺

煤由炉顶加入兰炭炉，经过煅烧，由耐高温推焦机推入密闭箱，对兰炭喷水冷却，排入排焦箱中，冷却后排出；经过筛选，分成各种粒度的成品，分别送往不同的下游生产工序。

特点：有水煤气产生，污染环境；兰炭冷却成常温，损失大量能源；产品含有4％左右的水分。

二、电石生产方法：

电石是由生石灰和炭(兰炭、焦炭、无烟煤、石油焦)在电炉内按方程CaO+3C→CaC₂+CO制得。它是一个强吸热反应在温度＞1600℃才以显著速度进行，采用电阻电弧炉供热，每吨电石耗电约为3250-3400kWh，电石炉分为密闭、半密闭和敞开式三种，因环保和节能原因，国家推广密闭式电石炉，淘汰敞开式电石炉。目前，碳素材料主要选用兰炭，因安全和耗电量原因，密闭电石炉对兰炭含水量要求为＜1％。这样，兰炭在装入电石炉前，需要经过烘干工艺。兰炭烘干装置需要燃烧煤气或燃煤来产生高温非氧化气体，脱离兰炭中的水分，兰炭烘干消耗煤气或燃煤的经济价值约为120元/吨，耗电量约为20元/吨。烘干后兰炭进入料仓，与生石灰混合后常温入炉。已经公开的电石方面的相关专利包括：申请号为200810239805.6的中国专利“一种电石系统”。

现有电石工艺的特点：兰炭烘干工序消耗大量能源，并增加CO2和废气排放，污染环境，烘干过程中产生大量粉料。

3 现有技术的缺陷：

总之，传统的电石炉所需兰炭，必须经过熄焦、运输、烘干工艺。在熄焦过程中，损失了大量的能量，产生了大量的污染；在烘干过程中，消耗大量煤，煤气和电能，兰炭因强度低，损耗较大。

发明内容

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电石生产方法、电石生产系统，能够在不需要实施熄焦和烘干工艺下生产电石，从而节约大量的能源，降低生产电石时所用炭的损耗。

为实现上述目的，本发明提供了一种电石生产方法包括：在阻燃条件下：将在炭化炉中经500℃-800℃煅烧的煤所形成的炭从该炭化炉中取出并送入筛选装置进行筛选，该炭进入该筛选装置时的温度大于或等于其自燃温度；及使经筛选筛出的炭在称重混合装置中与生石灰称重混合；将称重混合后形成的混合物送入电石炉中以生产电石。

优选地，从炭化炉到筛选装置的炭输送、筛选、从筛选装置到称重混合装置的炭输送、称重混合、从称重混合装置到电石炉的混合物的输送，均是在阻燃条件下进行的。

优选地，阻燃条件由压力大于1个标准大气压的阻燃气体提供。

优选地，阻燃气体为惰性气体或烟气或生产生石灰时产生的石灰窑尾气。

优选地，炭化炉中经500℃-800℃煅烧的煤所形成的炭，在送入筛选装置时具有大于或等于240℃的温度，称重混合后形成的混合物，在送入电石炉时具有高于气候温度60℃以上的温度，其中气候温度为电石炉所处环境的温度。

优选地，送入筛选装置进行筛选的炭，被筛分为：粒度小于3mm的面料、粒度大于25mm的大料、以及粒度介于3mm-25mm的中料，其中中料为所述经筛选筛出的炭，用以与生石灰进行的称重混合。

优选地，本发明电石生产方法还包括：将大料破碎后再筛选，以筛出符合中料的粒度要求的炭，其中面料和无法破碎的大料被排出。

另一方面，本发明还提供了一种电石生产系统，用于本发明前述任一项电石生产方法，电石生产系统包括：依次连接在一起的炭化炉、第一输送装置、筛选装置、称重混合装置、第二输送装置、加料装置、电石炉，其中，第一输送装置、和筛选装置、和称重混合装置、和第二输送装置、和加料装置中，及每相邻两个装置之间的连接处，均充满了使其中的内容物处于阻燃条件下的阻燃气体。

优选地，阻燃气体由鼓风机鼓入。