[发明专利]一种催化可降解EVA发泡运动鞋底及其制备方法

权利要求书

1.催化可降解乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡运动鞋底，其特征在于按质量百分比的原料组成如下：

乙烯一醋酸乙烯共聚物：55％～65％；

三元乙丙橡胶：5％～10％；

乙烯-辛烯共聚物：5％～10％；

硅酮偶联剂：4％～8％；

滑石粉：6％～8％；

硬脂酸：0.5％～1％；

硬脂酸锌：0.5％～1％；

氧化锌：0.8％～1.5％；

过氧化二异丙苯：0.6％～1％；

偶氮二甲酰胺：1.5％～2.5％；

钛白粉：2％～3％；

塑料降解催化剂母粒：1％～5％。

2.如权利要求1所述的一种催化可降解乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡运动鞋底，其特征在于所述乙烯-醋酸乙烯共聚物采用醋酸乙烯含量VA＝21％的EVA。

3.如权利要求1所述的一种催化可降解乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡运动鞋底的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将乙烯-醋酸乙烯共聚物、三元乙丙橡胶、乙烯-辛烯共聚物、硅酮偶联剂、滑石粉、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、钛白粉混合，倒入密炼机中，启动密炼机进行第一次密炼，再加入塑料降解催化剂母粒、过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺，再次启动密炼机进行第二次密炼，得密炼后的混合料；

2)将密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄2遍，得打薄后的混合料；

3)将在滚轮机上塑炼打薄后的混合料投入造粒机中，造粒，得直径为2～3mm的粒料；

4)将造好的粒料按设定的倍率搅拌混合，经电脑数控注塑机注入鞋模中，在鞋模温度为180±2℃，加硫时间为300±20s的条件下成型，得成型的鞋底；

5)将步骤4)中成型的鞋底经恒温箱定型后得到成品鞋底。

4.如权利要求3所述的一种催化可降解乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡运动鞋底的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述第一次密炼的时间为6～8min，第一次密炼的温度为100～102℃。

5.如权利要求3所述的一种催化可降解乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡运动鞋底的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述第二次密炼的时间为2～3min，第二次密炼的温度为108～110℃。

6.如权利要求3所述的一种催化可降解乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡运动鞋底的制备方法，其特征在于在步骤2)中，所述打薄后的混合料的厚度为1～1.5mm。

7.如权利要求3所述的一种催化可降解乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡运动鞋底的制备方法，其特征在于在步骤4)中，所述鞋模的倍率为150±1％，所述成型的鞋底的比重≤0.25g/mm³，硬度为57±3C；与橡胶的粘着力≥27N/cm；DIN耐磨性能≤180mm³。

8.如权利要求3所述的一种催化可降解乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡运动鞋底的制备方法，其特征在于在步骤5)中，所述恒温箱定型的流程条件为：温度75℃-70℃-65℃-50℃，转数200±20r/min，恒温箱长度为12～15m。