[发明专利]一种催化可降解EVA发泡运动鞋底及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种运动鞋底，尤其是涉及一种催化可降解EVA发泡运动鞋底及其制备方法，特别是光生物降解的EVA中底的配方和制造方法。

背景技术

形形色色的高分子制品极大地丰富了人们的生活，但废弃高分子材料在自然界里分解得很慢，完全分解要几十年，甚至上百年，因而高分子的降解和重新利用问题摆在了当今国人面前。中国人均塑料消费仅13.12kg，而美德等发达国家人均塑料使用量超过100kg，但这些国家的对废弃塑料回收的法规较为健全，大部分废弃塑料被焚烧或深埋。但在中国，废旧塑料大都由城区运到郊区露天堆置或浅埋。更有甚者，有些国家经直接将几千万吨的废旧塑料倒入海中，这些塑料漂浮在海上，被海洋动物或海鸟误食，造成大量生物死亡，对海洋系统产生了不可预知的影响。据科学家研究，这些塑料对环境的影响可能会持续几百年甚至上千年。为了使人类生活在更舒适的环境中，为了降服“白色污染”，研究应用容易降解的材料已成为当务之急。

高分子材料一经合成，就开始了它的降解过程。降解的微观表现主要是相对分子质量的降低和相对分子质量分布的变化。开始时，相对分子质量的降低是肉眼观察不到的。只要下降到一定程度时，各种力学与物理性能急剧变化，导致明显的外观变化。

当前可降解鞋底的方式主要有：1.填充型淀粉基鞋底；2.添加本体可降解性的树脂。

1973年，Griffin首次获得淀粉表面改性填充塑料的专利。到20世纪80年代，一些国家以Griffin的专利为背景，开发出淀粉填充型生物降解塑料。填充型淀粉塑料又称生物破坏性塑料，其制造工艺是在通用塑料中加入一定量的淀粉和其他少量添加剂，然后加工成型，淀粉含量不超过30％。填充型淀粉基鞋底技术成熟，生产工艺简单，且对现有加工设备稍加改进即可生产，因此目前国内可降解淀粉基鞋底产品大多为此类型。卢财福等(中国专利申请号：20091000988 1.2)，添加抗静电剂4％～6％，塑化淀粉16％～24％，以及椰果纤维作为促降解剂，制备了环保生物降解塑料添加剂。刘璐等(中国专利申请号200910138398.4)通过添加植物纤维提高了鞋底的降解性，植物纤维合成材料包括芭毛杆10％～20％，苇杆50％～70％，秸轩20％～30％。殷正福(中国专利申请号200910234122.6)添加了植物纤维淀粉、增塑剂、二氧化铁、润滑剂、热稳定剂，制备了在自然环境下可生物降解的树脂。丁少忠等(中国专利申请号02105027.9)公开了一种添加纯淀粉为基材的生物降解剂并将其连同EVA、PE、填充剂、交联剂、发泡剂、稳定剂、润滑剂、着色剂以及成核剂一起混合，制备了可降解鞋底。张景皓等(中国专利申请号200710031021.X)公开了一种利用TPE、稻壳为基料制作的环保鞋底及其制作方法。将稻壳(当然，也可以是麦壳等其他植物颗粒)添加TPE材料中，并可按照需要添加一些混合物、辅助剂、颜料等其他添加剂。另一种常用办法是添加本体可降解性的树脂，如为聚丁二酸丁二酯、聚己内脂、聚己二酸对苯二甲酸丁二酯、聚己二酸-丁二酯/对苯二甲酸乙二酯等。陈明兴等(中国专利申请号200810070729.0)使用了木薯淀粉、玉米淀粉、马岭薯淀粉、小麦淀粉、番薯淀粉与上述的树脂进行共混发泡制备可降解鞋材。复旦大学戈进杰(中国专利申请号01113420.8)利用单宁或含有单宁的树皮作为交联剂而制得的聚氨醋。该材料既具有普通聚氨酯的一般性能，又具有稳定长效的抗菌性能，且容易降解。通过将由二氧化碳和环氧乙烷制成的聚碳酸酯多元醇100份(质量)，二异氰酸酯20～60份，扩链剂和/或交联剂，催化剂份反应得到一种聚碳酸亚乙酯聚氨酯弹性体具有优良的微生物降解性。

但是由于淀粉系材料的热稳定性较差，且较易受到热氧化影响，从而降低制成品的性能和品相，特别是鞋材的弹性。通过本公司实验证明，淀粉系填充发泡EVA鞋底并不适用淀粉基生物降解材料。而使用本体可生物降解的材料则明显与EVA的发泡及生产工艺不匹配。

发明内容

本发明的目的在于提供一种催化可降解乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)发泡运动鞋底及其制备方法。

所述催化可降解乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)发泡运动鞋底按质量百分比的原料组成如下：

乙烯一醋酸乙烯共聚物：55％～65％；

三元乙丙橡胶：5％～10％；

乙烯-辛烯共聚物：5％～10％；

硅酮偶联剂：4％～8％；

滑石粉：6％～8％；

硬脂酸：0.5％～1％；

硬脂酸锌：0.5％～1％；

氧化锌：0.8％～1.5％；