[发明专利]同时提高分子筛催化剂涂层粘结强度和活性的方法

权利要求书

1.一种同时提高分子筛催化剂涂层粘结强度和活性的方法，其特征在于包括以下过程： 

（1）用丙酮清洗不锈钢管/板、铝管/板、堇青石中的一种载体，清洗时间20~40min，然后用质量浓度30~37%的盐酸刻蚀5~15min，再使用清水清洗1~3次，接着用去离子水清洗，N₂吹干待用；

（2）选择ZSM-5、MCM-41、MCM-22、β分子筛和A型分子筛中的一种，对其以升温速率为1~8℃/min升至500~600℃下焙烧2~6h，接着以降温速率为1~8℃/min降至10~40℃，再按分子筛与二氧化硅粘合剂及无水乙醇质量比为1.00: 0.74~2.78: 0.39~6.10，将分子筛及质量浓度为20~25%的二氧化硅粘合剂和无水乙醇混合，将上述混合溶液球磨1~4h，将球磨后的涂覆液装入涂管器中，进行涂覆，接着在压力为0.4~0.6MPa下吹N₂ 10~30s，倒置载体，再在0.4~0.6MPa下吹N₂ 10~30s，然后将载体倾斜干燥12~72h，待用；

（3）以三乙胺、乙二胺、丙胺、二丙胺中的至少一种，按有机胺与水的摩尔比为0.5~10:1的比例装入反应釜中，将步骤（2）中涂覆有分子筛层的载体置于反应釜内的支架上，不与胺水混合液直接接触，反应釜在温度为170~200℃下处理48~168h；经处理后的载体自然干燥12~72h，再放置在马弗炉中，以升温速率为0.5~1.5℃/min的升至500~600℃，恒温1~5h，再以降温速率为0.5~1.5℃/min的降至10~40℃，得到分子筛催化剂涂层。

2.一种同时提高分子筛催化剂涂层粘结强度和活性的方法，其特征在于包括以下过程：

（1）用丙酮清洗不锈钢管/板、铝管/板、堇青石中的一种载体，清洗时间20~40min，然后用质量浓度30~37%的盐酸刻蚀5~15min，再使用清水清洗1~3次，接着用去离子水清洗，N₂吹干待用；

（2）选择ZSM-5、MCM-41、MCM-22、β分子筛和A型分子筛中的一种，对其以升温速率为1~8℃/min升至500~600℃下焙烧2~6h，接着以降温速率为1~8℃/min降至10~40℃，再按分子筛与质量浓度为20~25%的二氧化硅粘合剂，及与无水乙醇，和与季铵盐的一种或季铵碱的一种的质量比为1.00: 0.85~4.35: 1.50~8.85: 0.30~1.35进行混合，所述的季铵碱为四丙基氢氧化铵和四乙基氢氧化铵，所述的季铵盐为四丙基溴化铵和四乙基溴化铵，将上述混合溶液球磨1~4h，将球磨后的涂覆液装入涂管器中，进行涂覆，接着在压力为0.4~0.6MPa下吹N₂ 10~30s，倒置载体，再在0.4~0.6MPa下吹N₂ 10~30s，然后将载体倾斜干燥12~72h，待用；

（3）在反应釜中，装入去离子水，将步骤（2）中涂覆有分子筛层的载体置于反应釜内的支架上，不与去离子水直接接触，反应釜在温度为170~200℃下处理48~168h；经处理后的载体自然干燥12~72h，再放置在马弗炉中，以升温速率为0.5~1.5℃/min的升至500~600℃，恒温1~5h，再以降温速率为0.5~1.5℃/min的降至10~40℃，得到分子筛催化剂涂层。