[发明专利]低密高强石油压裂支撑剂陶粒及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201210068302.3 申请日: 2012-03-15
公开(公告)号: CN102618251A 公开(公告)日: 2012-08-01
发明(设计)人: 龚亚云;李丹阳 申请(专利权)人: 龚亚云
主分类号: C09K8/80 分类号: C09K8/80;C04B35/10;C04B35/622
代理公司: 贵阳中新专利商标事务所 52100 代理人: 吴无惧
地址: 550000 贵州省贵阳市南*** 国省代码: 贵州;52
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摘要:
搜索关键词: 高强 石油 支撑 陶粒 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种低密高强石油压裂支撑剂陶粒,其特征在于:陶粒内芯所使用的原料重量比为:以玻璃相富集的低铝矾土与棕刚玉粉尘废料的重量比为:80~20:20:80;陶粒外壳所使用的原料重量比为:以刚玉相富集的低铝矾土与棕刚玉收尘微粉、棕刚玉尾料、二氧化钛、四氧化三锰的重量比为:70~80:10~8:10~12:5~2:5~3;所述的低铝矾土中的Al2O3含量为60—65%。

2.根据权利要求1所述的低密高强石油压裂支撑剂陶粒,其特征在于:棕刚玉冶炼废料主要成分为Al2O、K2ONa2OSiO2和Fe2O3

3.根据权利要求1所述的低密高强石油压裂支撑剂陶粒,其特征在于:棕刚玉收尘微粉中的Al2O含量在80—85 %之间。

4.根据权利要求1所述的低密高强石油压裂支撑剂陶粒,其特征在于:棕刚玉尾料中的Al2O含量在72—80 %之间。

5.一种如权利要求1所述的低密高强石油压裂支撑剂陶粒的制作方法,其特征在于:它包含以下过程:

第一,将Al2O3含量为60~65%铝矾土生矿通过700℃煅烧保温3小时,自然冷却后破碎至≤0.074mm,通过分筛获得0.012~0.074mm刚玉相较富集的铝矾土熟料研磨至≤350目作为A物料;

第二,≤0.012mm玻璃相较富集的铝矾土熟料研磨至≤350目作为B物料;

第三,以玻璃相富集的低铝矾土B物料和棕刚玉冶炼废料混合料制作陶粒内芯,即将B物料和棕刚玉冶炼废料混合均匀,在成球机上喷水或硅酸钠水溶液成球形成0.25-0.3mm内芯,

第四,以刚玉相富集的低铝矾土A物料和棕刚玉收尘微粉、棕刚玉尾料、二氧化钛、四氧化三锰混合料制作陶粒外壳,即形成内芯后,在喷水或硅酸钠水溶液过程中加入A物料和二氧化钛,棕刚玉收尘微粉和棕刚玉尾料、四氧化三锰混合物料形成外壳,使球体增大到需要粒度,即为陶粒;

第五,将陶粒先在100-300℃下烘干,进入回转窑中升温至1300-1400℃ 焙烧2-4小时,水冷却至常温进入料仓后分筛得到各种规格陶粒。

6.根据权利要求5所述的低密高强石油压裂支撑剂陶粒的制作方法,其特征在于:所述球体粒径为0.6~0.90 mm。

7.根据权利要求5所述的低密高强石油压裂支撑剂陶粒的制作方法,其特征在于:所述内芯中铝矾土B物料与标刚玉粉尘废料的重量比为:80~20:20:80。

8.根据权利要求5所述的低密高强石油压裂支撑剂陶粒的制作方法,其特征在于:所述外壳中铝矾土A物料与棕刚玉收尘微粉、棕刚玉尾料、二氧化钛、四氧化三锰的重量比为:70~80:10~8:10~12:5~2:5~3。

9.根据权利要求5所述的低密高强石油压裂支撑剂陶粒的制作方法,其特征在于:所述成球机为盘式料水跟综自动成球机。

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