[发明专利]一种光学膜及其制备方法

权利要求书

1.一种光学膜，光学膜以透明待处理产品（1）为基板，透明待处理产品（1）的反面为网状结构，其特征在于：光学膜分为正面和反面两层薄膜，反面薄膜从透明待处理产品（1）向外依次包括第一黑色PU底漆层（2）、电镀光学薄膜层（3）、第二黑色PU底漆层（4）及面漆层（5），正面薄膜从透明待处理产品（1）向外依次包括透明色漆层（6）、中漆层（7）及UV面漆层（8）。

2.一种利用权利要求1所述光学膜的制备方法，其特征在于,步骤如下：

步骤1、准备透明待处理产品（1），且产品的反面为网状结构；

步骤2、对透明待处理产品（1）的反面喷涂第一黑色PU底漆层（2），并在喷涂前对黑色PU底漆进行稀释；

步骤3、在第一黑色PU底漆层（2）上电镀电镀光学薄膜层（3），电镀在真空环境中进行；

步骤4、在电镀光学薄膜层（3）上喷涂第二黑色PU底漆层（4），并在喷涂前对黑色PU底漆进行稀释；

步骤5、在第二黑色PU底漆层（4）上涂覆面漆层（5）；

步骤6、对透明待处理产品（1）的正面进行处理，首先喷涂透明色漆层（6），然后在透明色漆层（6）上依次喷涂中漆层（7）及UV漆层（8）。

3.根据权利要求2所述的光学膜的制备方法，其特征在于，步骤2所述的第一黑色PU底漆层（2）的具体制备过程如下：

制备涉及以下条件：在喷涂前对黑色PU底漆进行稀释，黑色PU底漆与稀释剂的比例为1:4，油漆浓度为7.3～8.3克/毫升，在喷涂黑色PU底漆时，烘烤温度为65～75℃，烘烤时间为8～15分钟，并在喷涂时以35～45转/分钟交替以正转/反转转动喷涂，产品的输送速度为4～5米/分，撞针压力为5.5～5.9千克，且黑色PU底漆的厚度为3～6微米；

步骤2.1、组装喷涂治具；

步骤2.2、将透明待处理产品（1）安装到自动线上；

步骤2.3、对透明待处理产品（1）进行自动静电除尘；

步骤2.4、进行喷涂黑色PU底漆；

步骤2.5、对喷涂后的底漆进行烘烤后进入步骤3。

4.根据权利要求3所述的光学膜的制备方法，其特征在于，步骤3所述的电镀光学薄膜层（3）的具体制备过程如下：

制备涉及以下条件：电镀在真空环境中进行，真空度为5.0×10^-5～7.0×10^-5 帕，离子轰击放电电流为30～50安，离子轰击偏压为135～165伏，镀膜时间为40～50分钟，转盘速度为50～70转/分钟，镀膜厚度为20～30纳米，沉积速率为0.8～1.2纳米/秒；

步骤3.1、将放置透明待处理产品（1）的伞架安装固定在镀膜机上；

步骤3.2、并喷涂过第一层黑色PU底漆的透明待处理产品（1）放置在伞架上；

步骤3.3、将镀膜材料放在钨舟内；

步骤3.4、对透明待处理产品（1）进行光学镀膜处理；

步骤3.5、镀膜后取下产品后进入步骤4。

5.根据权利要求4所述的光学膜的制备方法，其特征在于，步骤4所述的第二黑色PU底漆层（4）的具体制备过程如下：

制备涉及以下条件：在喷涂前对黑色PU底漆进行稀释，黑色PU底漆与稀释剂的比例为1:3.5，在喷涂底漆时，喷枪气压为2～3.5千克/平方厘米，烘烤温度为45～55℃，烘烤时间为8～15分钟，并在喷涂时以35～45转/分钟交替以正转/反转转动喷涂，产品的输送速度为4～5米/分，撞针压力为5.5～5.9千克，且底漆的厚度为3～6纳米；

步骤4.1、组装喷涂治具；

步骤4.2、将透明待处理产品（1）安装到自动线上；

步骤4.3、对透明待处理产品（1）进行自动静电除尘；

步骤4.4、进行喷涂黑色PU底漆；

步骤4.5、对喷涂后的底漆进行烘烤后进入步骤5。