[发明专利]一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺

权利要求书

1.一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，具体步骤如下：

(1)配料：石英砂、硼砂、H3BO 3、Al(OH)3、NaCl、碎玻璃粒度0.5mm占35％，粒度：60-140#≥80％，200#以上≤5％，水分≤0.5％。

(2)设置炉体：从流液洞到供料中心2000mm，从流液洞到料盆前1800mm，宽度600mm，高300mm，设计玻璃液深度1220mm，空间砖高1260mm，炉体内层为锆刚玉转，外层为保温砖和保温棉。

(3)电极设置：材料为钼电极，纯度为99.97％，对数为分三对三区，均为平行安装。

(4)供电：开启电源，给电极供电，将配置的玻璃料通过供料中心，输入到料池内。

(5)加热：第一区电极功率设置为2-4KW，电流设置为300-500A，位于供料道料盆处，将输入流液洞的玻璃料加热到所需融化温度，表层玻璃料全熔状态800-1000℃，利用电极加热和料液产生电流熔融玻璃液，并逐步达到1000-1250℃。

(6)澄清：第二区电极功率设置为2-4KW电流设置为300-500A，当玻璃液处于第二电极区时，电极使玻璃料处于热熔和恒温状态，使玻璃液处于澄清状态。

(7)恒温：第三区电极功率设置为2-4KW电流设置为300A，当玻璃液处于第三电极区时，保持恒温，玻璃料处于均化和澄清状态，减少气泡的形成。

(8)制作：当第三区玻璃液处于成型状态时，开启牵引机，通过调整电压电流和牵引机的速率，直接牵引拉制直径3-200mm4.0高硼硅玻璃管。

2.根据权利要求1所述的一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，其特征在于：所述的步骤1的石英砂中SiO2含量≥99.50。

3.根据权利要求1所述的一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，其特征在于：所述的步骤5电极功率设置为2.8KW，电流设置为350A。

4.根据权利要求1所述的一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，其特征在于：所述的步骤6电极功率设置为2.8KW，电流设置为350A。

5.根据权利要求1所述的一种电熔连续法生产4.0高硼硅玻璃管工艺，其特征在于：所述的步骤7电极功率设置为3KW。