[发明专利]烟酰胺高效生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及B族维生素生产领域，更具体地说，是涉及一种烟酰胺生产新工艺。

背景技术

烟酰胺是人体和动物体不可缺少的B族维生素，是构成辅酶的重要成分。它参与氧化还原过程，具有促进细胞新陈代谢和扩张血管的功能，能促进人体和动物体生长发育。对防治癞皮病、动脉硬化、脑血栓等有显著效果。现国内外主要采用化学法和微生物法生产烟酰胺。目前国内以化学法生产烟酰胺主要采用3-氰基吡啶碱性水合法。该法是采用以3-氰基吡啶为原料，二氧化锰为催化剂，液氨为催化剂活性保护剂，生产烟酰胺的工艺路线(以下简称原工艺)。原工艺技术指标为：平均收率95％，PH值在5.5-5.9之间，熔距在128.5-130.5℃之间。

使用原工艺生产烟酰胺存在如下缺陷：

1、产品质量能够达到中国药典2005版、中国饲料添加剂标准GB/T7301-2002版、美国药典29版标准，但达不到英国药典2005版标准。对产品出口存在较大影响。

2、产品熔距在128.5-130.5℃之间，熔距较大说明纯度欠佳。

3、催化剂活性下降较快，催化剂消耗量相对较大，造成固体废物生成量较多，对环境造成一定影响，且增加了生产成本。

4、每生产一吨烟酰胺，有100kg液氨作为废物排出，不符合节能减排的国策，对生态和生产环境造成很大污染，且增加了生产成本。

5、由于生产中需使用大量液氨，给安全生产带来诸多隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，为改善生态环境，保证安全生产，提供一种烟酰胺高效生产工艺。

本发明烟酰胺高效生产工艺，按照下述步骤进行：取0.48mol3-氰基吡啶溶于5.55mol水中，并加入0.11mol双金属氧化物锰-Z催化剂，于搅拌下，使该混合物在100℃回流3小时，将该反应液过滤除去催化剂，滤液浓缩烘干得到固体烟酰胺；

所述双金属氧化物锰-Z催化剂中Z代表过渡碱金属，双金属氧化物锰-Z催化剂的制备过程如下，以下百分数均为质量百分数：

①、碱化：按重量比取硫酸锰9份，取金属Z硫酸盐1份，16％氢氧化钠水溶液25-30份；在30-40℃搅拌下，将硫酸锰与金属Z硫酸盐加入氢氧化钠水溶液中，30-40℃反应2.5-3小时；

②、氧化：在30-40℃搅拌下，滴加4.5-5份5％双氧水水溶液，反应1-1.5小时；

③、洗涤：将过滤所得双金属氧化物的沉淀用纯化水洗涤至滤液接近中性；

④、活化：洗涤后的滤饼用纯化水配成20-25％的混悬液，在30-40℃搅拌下滴加浓度为60-65％硝酸至反应液呈酸性(PH＝5.5)，反应1-1.5小时；反应完毕后，于30-40℃搅拌下调PH值至中性(6.8-7.0)；

⑤、洗涤脱水：活化完毕的催化剂经过滤、洗涤脱水至滤液不含硝酸根，制得双金属氧化物锰-Z催化剂。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明所选用的锰-Z催化剂是目前国、内外以3-氰基吡啶为原料水解生产烟酰胺最理想的催化剂，其具有非常好的活性和选择性。成品烟酰胺PH值在催化剂连续使用24批后，仍然保持在6.0以上，证明烟酰胺产品纯度明显提高。

2、应用锰-Z催化剂水解3-氰基吡啶生产烟酰胺的生产新工艺科学合理，具良好稳定性和重复性。

3、本发明新工艺生产的烟酰胺，PH值稳定在6.0以上，熔距稳定在129-130℃之间(证明烟酰胺产品中烟酸含量极少，纯度明显提高)，产品质量同时达到中国药典2005版、中国饲料添加剂标准GB/T7301-2002版、英国药典2005版、美国药典29版所规定的各项技术指标。

4、本发明新工艺生产烟酰胺收率达98.63％以上，收率高于国内外最佳报道6.83个百分点，收率处于国际领先水平。应用新工艺生产每吨产品所获得的经济效益是原工艺的3.26倍。

5、本发明不再使用液氨作为催化剂保护剂，有效地保护了生态环境。

6、本发明大幅度缩短生产周期，降低能耗，实现了节能减排降耗。生产周期由3小时缩短至2小时，缩短生产周期达33％，使万元产值能耗降低93元。

附图说明

图1是本发明双金属氧化物锰-Z催化剂工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。