[发明专利]绿色全谷物的加工及大量生产方法无效
申请号: | 201210079401.1 | 申请日: | 2012-03-23 |
公开(公告)号: | CN102688789A | 公开(公告)日: | 2012-09-26 |
发明(设计)人: | 具滋馨;李殷明;许润根;徐正德;赵振雄;黄龙洙;李秉文 | 申请(专利权)人: | 忠南大学校产学协力团 |
主分类号: | B02B5/02 | 分类号: | B02B5/02;B02B1/04;B02B1/02;B02B3/04;B02B7/00 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 韩国大*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 绿色 谷物 加工 大量生产 方法 | ||
1.一种绿色全谷物大量生产及加工方法,其特征在于,包括:
在黄熟期之前的绿熟期收割绿色状态的全谷物而投进储存箱的储存工序;
外流盛在上述储存箱的绿色全谷物,并利用88-102℃温度范围的水或蒸汽蒸煮30-120秒的漂烫工序;
完成上述漂烫工序的绿色全谷物立即在1-7℃温度范围进行急剧冷却的冷却工序;
对通过上述冷却工序冷却成低温的绿色全谷物进行吹风,而去除在上述绿色全谷物表面浸湿的过多水分的冷风除湿工序;
对通过上述冷风除湿工序去除过多水分的绿色全谷物,吹35-50℃温度范围的低温热风进行干燥的热风干燥工序。
2.根据权利要求1所述的绿色全谷物大量生产及加工方法,其特征在于,还包括,
通过上述低温热风干燥完毕的绿色全谷物的水分含量维持在11-17%,并按未脱壳状态在5-10℃温度下储藏的保管工序。
3.根据权利要求1所述的绿色全谷物大量生产及加工方法,其特征在于,还包括:
去除通过上述低温热风干燥完毕的绿色全谷物的外皮的脱壳工序;
去除在脱壳完毕的绿色全谷物中包含的异物的去石工序;
在完成上述去石工序的绿色全谷物中选出维持绿色度的绿色全谷物的色选工序;
包装通过上述色选工序最终收到的绿色全谷物的包装工序。
4.根据权利要求1所述的绿色全谷物大量生产及加工方法,其特征在于,
上述漂烫工序,在输送带上按2-3cm厚度层叠上述绿色全谷物而边移送边蒸煮。
5.根据权利要求1所述的绿色全谷物大量生产及加工方法,其特征在于,
上述冷却工序,在输送带上层叠上述绿色全谷物而边移送边冷却,以使上述绿色全谷物的温度冷却至25-35℃。
6.根据权利要求1所述的绿色全谷物大量生产及加工方法,其特征在于,
上述冷风除湿工序,在输送带上层叠上述绿色全谷物而边移送边去除过多水分,并且还包括在上述输送带上部具备耙子(Bar)而通过上述耙子搅拌上述绿色全谷物的搅拌工序。
7.根据权利要求1所述的绿色全谷物大量生产及加工方法,其特征在于,
上述漂烫工序、冷却工序、冷风除湿工序在一体相连的输送带上层叠上述绿色全谷物进行移送,而连续进行上述各工序。
8.根据权利要求4至7中的任意一项所述的绿色全谷物大量生产及加工方法,其特征在于,上述输送带是钢丝网输送带。
9.根据权利要求1所述的绿色全谷物大量生产及加工方法,其特征在于,
上述热风干燥工序,在形成多阶段结构并连结成连续线的输送带上,层叠上述绿色全谷物而边移送边干燥。
10.根据权利要求9所述的绿色全谷物大量生产及加工方法,其特征在于,
上述输送带是滤布纤维网输送带。
11.根据权利要求10所述的绿色全谷物大量生产及加工方法,其特征在于,
在上述滤布纤维网输送带上部具备用于排出干燥空气的排出喷嘴,从而朝向层叠在上述滤布纤维网上的上述绿色全谷物喷射上述干燥空气,
在上述滤布纤维网输送带下部具备用于强力吸入空气的吸入喷嘴,从而吸入通过上述绿色全谷物与上述滤布纤维网输送带后潮湿的空气,并朝外部排出。
12.根据权利要求3所述的绿色全谷物大量生产及加工方法,其特征在于,
上述脱壳工序,在至少表面由橡胶材料构成并相互面向布置的一对辊子之间通过,而只去除上述绿色全谷物的外皮。
13.根据权利要求1所述的绿色全谷物大量生产及加工方法,其特征在于,
上述绿色全谷物,若在春季就在带粘性的新糯裸大麦(Sae-chalssalbori)、丰山糯裸大麦(pungsan-chalssalbori)、金刚小麦(Keumkang-mil)中至少选出一个品种而收割,若在秋季就在东津糯稻(Dongjin-chalbyeo)、好品水稻(Hopum-byeo)中至少选出一个品种而收割。
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