[发明专利]一种方便运输的加长钻机钻臂

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿用钻机钻臂，特别涉及一种方便运输的加长的钻机钻臂。

背景技术

目前矿用钻机多为冲击式，其钻臂的长度仅为7m左右，所述钻臂上设有连接架，现有钻臂的连接架的长度较短，其中连接架上的动臂前叉连接点与斗杆油缸连接点之间的距离仅为0.9-1.0m左右，涨紧架条形孔的长度仅为9厘米。由于钻臂长度较小，钻杆的长度也就小，钻杆在钻孔深度较深的时候需要更换钻杆，因此，其钻臂部分有自动换接杆机构，结构复杂，故障频率高，成车费用高，维护费用也高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种方便运输的加长的钻机钻臂，使得钻孔的深度增加，方便运输。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种方便运输的加长钻机钻臂，包括钻臂本体，所述钻臂本体的总长度为9.5-11m，它分成上钻臂(1a)和下钻臂(1b)两部分，所述上钻臂(1a)和下钻臂(1b)的连接端的两个相对面上对称设有安装连接板(2)，在安装连接板(2)上设有螺栓孔，所述上钻臂(1a)和下钻臂(1b)通过螺栓及安装连接板(2)连接；所述下钻臂(1b)和上钻臂(1a)的背板上靠近安装连接板(2)的位置均设有铰接支耳(3)，所述上钻臂(1a)和下钻臂(1b)的铰接支耳(3)通过铰接轴(4)铰接；所述安装连接板(2)下方的下钻臂(1b)上设有涨紧架条形孔(5)，所述涨紧架条形孔(5)的长度为45-55厘米；在靠近涨紧架条形孔(5)和安装连接板(2)之间的下钻臂(1b)上设有连接架(6)，所述连接架(6)的顶部的斗杆油缸连接点(6a)与其底部的动臂前叉连接点(6b)之间的距离为1.4-1.6m。

采用上述技术方案，将钻臂的长度增加，相应的钻杆的长度也增加，从而使得钻孔的深度增加，从而可以不再使用自动更换钻杆的机构，结构简单化。为了保证增长的钻臂的强度，一方面，我们可以将斗杆油缸加强，另一方面，我们将连接架的长度增加，使得连接架的顶部的斗杆油缸连接点与其底部的动臂前叉连接点之间的距离增加至1.4-1.6m，使得连接的强度增加，从而满足钻臂工作的强度需求。将增长的钻臂分为上下两部分，上下两部分通过螺栓连接，同时，上下两部分也是铰接在一起的，当需要运输时，可以将他们的连接部的螺栓卸下，将钻臂折叠起来，减小其长度，方便运输。将涨紧架条形孔的长度由原来的9厘米，增长至现在的49厘米。当钻臂处于伸展状态时，所述涨紧架位于涨紧架条形孔的底部，当钻臂处于折叠状态时，所述涨价架自动滑到涨紧架条形孔的顶部，这样链条也就跟着一起折叠起来。

在上述技术方案中：在所述下钻臂(1b)和上钻臂(1a)的背板上均设有两个铰接支耳(3)，其中所述上钻臂(1a)的两个铰接支耳(3)位于下钻臂(1b)的两个铰接支耳(3)之间，并在上钻臂(1a)的两个铰接支耳(3)之间的铰接轴(4)上套装有带有油槽的隔套(7)。这样可以对铰接轴进行润滑。

在上述技术方案中：为了保证上钻臂和下钻臂的安装精度，所述上、下钻臂(1a、1b)的安装连接板(2)的同一侧的端面上设有一个一个矫正块(8)，该矫正块(8)通过螺栓安装在上、下钻臂(1a、1b)的安装连接板(2)的同一侧的端面上。

在上述技术方案中，避免涨紧架向上进一步移动，所述涨紧架条形孔(5)的上部靠近其端部的位置设有一个挡板(9)，所述挡板(9)的两端通过螺栓固定在涨紧架条形孔(5)两边的下钻臂(1b)的侧板上。

在上述技术方案中：所述上钻臂(1a)的背板的顶部设有固定支座(10)，所述下钻臂(1b)的底部的背板上也设有固定支座(10)，所述固定支座(10)上设有插销孔，当钻臂处于折叠状态时，所述上钻臂(1a)的固定支座(10)通过插销锁定在下钻臂(1b)的固定支座(10)上。这样讲钻臂折叠时，上、下钻臂可以通过固定支座锁定，避免上钻臂晃动。

在上述技术方案中，为了进一步增加加长钻臂的机械强度。所述连接架(6)包括底板(6c)和两个连接架侧板，所述底板(6c)焊接在下钻臂(1b)的侧板上，其中第一连接架侧板(6d)焊接在底板(6c)上，第二连接架侧板(6e)的宽度大于第一连接架侧板(6d)，所述第二连接架侧板(6e)焊接在下钻臂(1b)的背板上，所述第一连接架侧板(6d)和第二连接架侧板(6e)的顶部和底部均分别设有斗杆油缸安装孔和动臂前叉安装孔，所述斗杆油缸安装孔和动臂前叉安装孔之间的距离为1.4-1.6m。

在上述技术方案中，为了增加加长钻臂的机械强度，所述连接架(6)的底端距离下钻臂(1b)的底部的距离为2-2.5m。