[发明专利]芯柱的生产方法及其专用加工装置及其使用的成型模柱

权利要求书

1.一种芯柱的生产方法，其特征在于：包括以下步骤，第一步，将钢带送入辊压机上的成型通道内，所述的成型通道处于辊压机上装设的辊压成型模柱与辊压机的成型辊轮之间；同时使钢带在辊压机的辊压成型辊轮的挤压下逐渐向包裹辊压模具的方向弯折；第二步，通过缝合装置将由钢带弯折而成的筒形的芯柱工件的侧壁上的对接接缝缝合。

2.根据权利要求1所述的芯柱的生产方法，其特征在于：所述的缝合装置对芯柱工件的侧壁上的对接接缝的缝合是通过咬口机的缝合辊轮和其上装设的咬口成型模柱配合完成，所述的缝合的方式为搭接缝合。

3.根据权利要求1所述的芯柱的生产方法，其特征在于：所述的钢带是钢卷在开卷机上自动连续放料得到；所述的芯柱工件经缝合后，再通过成品切割机将芯柱工件裁剪到指定长度。

4.根据权利要求1所述的芯柱的生产方法，其特征在于：所述的钢带厚度为0.3至1.5毫米。

5.一种专用于权利要求1所述的生产方法的加工装置，其特征在于：包括依次设置的用于将钢带挤压成筒状的芯柱工件的辊压机和用于缝合芯柱工件的侧壁上的对接接缝的缝合装置，所述的辊压机具有设置在辊压模具的外侧的用于将钢带向包裹辊压模具的方向折弯的成型辊轮，所述的成型辊轮上装设有用于穿设在芯柱工件的内孔中以支撑芯柱工件的侧壁的辊压成型模柱，所述的成型辊轮和辊压成型模柱之间具有用于供钢带穿过并逐渐包裹在成型模具外周上的成型通道，所述的辊压成型模柱包括柱状杆体，所述的柱状杆体的宽度方向的相对两侧分别转动装配有一组用于支撑柱状杆体并随成型辊轮转动的支撑轮，所述的两组支撑轮在柱状杆体的长度方向上相互对称。

6.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于：所述的缝合装置包括咬口机，所述的咬口机上设置有与辊压成型模柱一体或固定连接以穿设在芯柱工件的内孔中的缝合成型模柱、设置在缝合成型模柱的外侧的用于与成型模具配合以将芯柱工件的对接缝缝合的缝合辊轮，所述的缝合成型模柱上设有用于垫放在芯柱工件具有对接缝的一侧侧壁下方以与咬口机配合缝合芯柱工件的对接接缝的底垫结构。

7.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于：所述的底垫结构包括所述的缝合成型模柱上转动装配的用于布设在芯柱工件的对接缝设置处的下方的底垫辊轮，所述的底垫辊轮的转动轴线与缝合辊轮的转动轴线平行。

8.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于：所述的加工装置还包括用于通过将钢卷开卷以向辊压机提供钢带的开卷机以及与开卷机配合使用的送料机、钢带切割机、导正装置，所述的送料机、钢带切割机和导正装置依次布置于开卷机和辊压机之间；所述的咬口机的出料口设置有用于将芯柱工件裁剪到指定长度的成品切割机，所述的成品切割机的出料口设置有用于与成品切割机配合使用的自动卸料机。

9.一种成型模柱，其特征在于：包括用于装设在辊压机的成型辊轮上以穿设在芯柱工件的内孔中支撑芯柱工件的侧壁的辊压成型模柱，所述的辊压成型模柱包括柱状杆体，所述的柱状杆体的宽度方向的相对两侧分别转动装配有一组用于支撑柱状杆体并随成型辊轮转动的支撑轮，所述的两组支撑轮在柱状杆体的长度方向上相互对称。

10.根据权利要求9所述的成型模柱，其特征在于：所述的成型模柱还包括用于设置在咬口机上以穿设在芯柱工件的内孔中与咬口机的缝合辊轮配合使用的缝合成型模柱，所述的缝合成型模柱与辊压成型模柱一体或固定连接，所述的缝合成型模柱上设有用于垫放在芯柱工件具有对接缝的一侧侧壁下方以与咬口机配合缝合芯柱工件的对接接缝的底垫结构。