[发明专利]芯柱的生产方法及其专用加工装置及其使用的成型模柱

说明书

技术领域

本发明涉及芯柱成型技术领域，尤其涉及一种芯柱的生产方法，同时还涉及该芯柱的生产方法的专用加工装置以及该加工装置中使用的成型模柱。

背景技术

目前，芯柱型材多采用铸造成型的方法进行加工，也就是先将熔融的金属铝浇注在芯柱型材的成型模具内，然后再将成型的芯柱型材的铸造件经挤压成型、表面处理等生产工艺，才能最终获得芯柱型材产品，因而在采用传统的生产方法生产芯柱型材时，生产过程的工序复杂，使得芯柱的生产控制难度加大，耗时加长，并且由于在采用传统的生产方法生产芯柱型材时，需要耗费的生产资源较多，从而使得芯柱型材生产的生产成本加大，芯柱型材的整体成本提高。

申请号为200910085560.0的中国发明专利公开了一种闭口冷弯型钢的成型与焊接工艺，该成型过程通过沿钢带的进给方向依次设置结构各异的上、下辊压成型辊轮对钢带进行挤压，从而使钢带被挤压成侧壁上具有对接接缝的芯柱工件，然后通过焊接的方法将该对接接缝缝合，但是由于在将钢带挤压成筒状的芯柱工件的过程中，辊压机上的各个成型辊轮的形状结构各不相同，因而该生产工艺对辊压机的要求高，需要专门的辊压机才能使该生产方法得以实现，使得闭口冷弯型钢的生产成本提高。

发明内容

本发明提供了一种工序简单、成本低廉的芯柱型材的加工方法，旨在解决现有技术中芯柱型材的生产工序复杂和成本高的问题，同时还提出了专用于该加工方法的加工装置及其使用的成型模柱。

本发明的芯柱型材的加工方法的技术方案如下：

一种芯柱的生产方法，包括以下步骤，第一步，将钢带送入辊压机上的成型通道内，所述的成型通道处于辊压机上装设的辊压成型模柱与辊压机的成型辊轮之间；同时使钢带在辊压机的辊压成型辊轮的挤压下逐渐向包裹辊压模具的方向弯折；第二步，通过缝合装置将由钢带弯折而成的筒形的芯柱工件的侧壁上的对接接缝缝合。

所述的缝合装置对芯柱工件的侧壁上的对接接缝的缝合是通过咬口机的缝合辊轮和其上装设的咬口成型模柱配合完成，所述的缝合的方式为搭接缝合。

所述的钢带是钢卷在开卷机上自动连续放料得到；所述的芯柱工件经缝合后，再通过成品切割机将芯柱工件裁剪到指定长度。

所述的钢带厚度为0.3至1.5毫米。

本发明的芯柱型材的加工方法的专用加工装置的技术方案如下：

一种芯柱型材的加工方法的专用加工装置，包括依次设置的用于将钢带挤压成筒状的芯柱工件的辊压机和用于缝合芯柱工件的侧壁上的对接接缝的缝合装置，所述的辊压机具有设置在辊压模具的外侧的用于将钢带向包裹辊压模具的方向折弯的成型辊轮，所述的成型辊轮上装设有用于穿设在芯柱工件的内孔中以支撑芯柱工件的侧壁的辊压成型模柱，所述的成型辊轮和辊压成型模柱之间具有用于供钢带穿过并逐渐包裹在成型模具外周上的成型通道，所述的辊压成型模柱包括柱状杆体，所述的柱状杆体的宽度方向的相对两侧分别转动装配有一组用于支撑柱状杆体并随成型辊轮转动的支撑轮，所述的两组支撑轮在柱状杆体的长度方向上相互对称。

所述的缝合装置包括咬口机，所述的咬口机上设置有与辊压成型模柱一体或固定连接以穿设在芯柱工件的内孔中的缝合成型模柱、设置在缝合成型模柱的外侧的用于与成型模具配合以将芯柱工件的对接缝缝合的缝合辊轮，所述的缝合成型模柱上设有用于垫放在芯柱工件具有对接缝的一侧侧壁下方以与咬口机配合缝合芯柱工件的对接接缝的底垫结构。

所述的底垫结构包括所述的缝合成型模柱上转动装配的用于布设在芯柱工件的对接缝设置处的下方的底垫辊轮，所述的底垫辊轮的转动轴线与缝合辊轮的转动轴线平行。

所述的加工装置还包括用于通过将钢卷开卷以向辊压机提供钢带的开卷机以及与开卷机配合使用的送料机、钢带切割机、导正装置，所述的送料机、钢带切割机和导正装置依次布置于开卷机和辊压机之间；所述的咬口机的出料口设置有用于将芯柱工件裁剪到指定长度的成品切割机，所述的成品切割机的出料口设置有用于与成品切割机配合使用的自动卸料机。

本发明的芯柱型材的加工方法的专用加工装置中使用的成型模柱的技术方案如下：

一种成型模柱，包括用于装设在辊压机的成型辊轮上以穿设在芯柱工件的内孔中支撑芯柱工件的侧壁的辊压成型模柱，所述的辊压成型模柱包括柱状杆体，所述的柱状杆体的宽度方向的相对两侧分别转动装配有一组用于支撑柱状杆体并随成型辊轮转动的支撑轮，所述的两组支撑轮在柱状杆体的长度方向上相互对称。