[发明专利]与橡胶高度粘合的锡青铜回火胎圈钢丝的生产方法无效
| 申请号： | 201210084256.6 | 申请日： | 2012-03-27 |
| 公开（公告）号： | CN102586787A | 公开（公告）日： | 2012-07-18 |
| 发明（设计）人： | 徐一铭;陆海;徐丹 | 申请（专利权）人： | 张家港市胜达钢绳有限公司 |
| 主分类号： | C23F17/00 | 分类号： | C23F17/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 215638 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 橡胶 高度 粘合 青铜 回火 钢丝 生产 方法 | ||
1.一种与橡胶高度粘合的锡青铜回火胎圈钢丝的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
①、选取直径范围在0.70-2.60 mm的钢丝，
②、将步骤①中的钢丝通过熔融的铅、锡、铋、铅合金、锡合金、铋合金溶液中的任意一种单一溶液或由它们中的两种或两种以上单一溶液组成的混合溶液进行回火，
③、将步骤②中得到的钢丝经水冲洗，再经过电解酸洗而在其表面形成凹凸点，再进行水洗，
④、利用化学置换方法在步骤③中得到的表面布满凹凸点的钢丝的表面镀铜锡合金镀层，
⑤、对步骤④中得到的镀层钢丝进行水洗、烘干，
⑥、在步骤⑤中得到的镀层钢丝表面涂覆防锈增粘涂层，
⑦、收线，得到与橡胶粘合强度≥1100N/50cm的锡青铜回火胎圈钢丝。
2.根据权利要求1中所述的与橡胶高度粘合的锡青铜回火胎圈钢丝的生产方法，其特征在于：上述步骤③中控制所述的钢丝表面形成的凹凸点的高低落差范围在0.1-0.8μm。
3.根据权利要求1中所述的与橡胶高度粘合的锡青铜回火胎圈钢丝的生产方法，其特征在于：所述的铜锡合金镀层的厚度为0.05-0.19μm。
4.根据权利要求1或3中所述的与橡胶高度粘合的锡青铜回火胎圈钢丝的生产方法，其特征在于：所述的铜锡合金镀层的组成成分中锡的质量百分比为0.3-13%。
5.根据权利要求1中所述的与橡胶高度粘合的锡青铜回火胎圈钢丝的生产方法，其特征在于：所述的防锈增粘涂层的有效成分由古马隆树脂构成，该防锈增粘涂层的厚度范围为0.02-0.05μm。
6.根据权利要求1中所述的与橡胶高度粘合的锡青铜回火胎圈钢丝的生产方法，其特征在于：步骤②中选用的溶液为锡溶液、锡合金溶液或二者的混合溶液。
7.根据权利要求1或6中所述的与橡胶高度粘合的锡青铜回火胎圈钢丝的生产方法，其特征在于：所述的锡合金为锡-铟合金、锡-锌合金、锡-镁合金、锡-锑合金或锡-铜合金构成的二元合金。
8.根据权利要求1或6中所述的与橡胶高度粘合的锡青铜回火胎圈钢丝的生产方法，其特征在于：所述的锡合金为锡-锌-铋三元合金。
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