[发明专利]高密度聚乙烯生产过程中己烷的回收方法有效
| 申请号： | 201210084909.0 | 申请日： | 2012-03-28 |
| 公开（公告）号： | CN103360620A | 公开（公告）日： | 2013-10-23 |
| 发明（设计）人： | 徐德勤;张斌;沙裕;吕世军;何琨;崔春霞;高毕亚;匡顺强 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中石化上海工程有限公司 |
| 主分类号： | C08J11/02 | 分类号： | C08J11/02;C08F10/02;C07C9/15;C07C7/09 |
| 代理公司： | 上海东方易知识产权事务所 31121 | 代理人： | 沈原 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高密度 聚乙烯 生产过程 己烷 回收 方法 | ||
1.一种高密度聚乙烯生产过程中己烷的回收方法，包括以下步骤：
a）己烷物流5进入催化剂配制罐1与催化剂混合，罐底得到配制完成的催化剂9，罐顶得到己烷排放气6；
b）己烷排放气6进入压缩机吸入罐3，得到稳压后的己烷排放气10；
c）己烷排放气10进入气体压缩机4，增压后得到高压己烷排放气11进入后续干燥气系统。
2.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯生产过程中己烷的回收方法，其特征在于催化剂配制罐1操作温度为0~120℃，操作压力为0.0~0.8MPaG；压缩机吸入罐3操作温度为-20~90℃，操作压力为0.0~0.10MPaG；气体压缩机4操作温度为-20~120℃，操作压力为0.0~0.80MPaG。
3.根据权利要求2所述的高密度聚乙烯生产过程中己烷的回收方法，其特征在于催化剂配制罐1操作温度为0~100℃，操作压力为0.0~0.5MPaG；压缩机吸入罐3操作温度为-15~60℃，操作压力为0.0~0.05MPaG；气体压缩机4操作温度为-15~100℃，操作压力为0.0~0.60MPaG。
4.根据权利要求3所述的高密度聚乙烯生产过程中己烷的回收方法，其特征在于催化剂配制罐1操作温度为10~60℃，操作压力为0.0~0.2MPaG；压缩机吸入罐3操作温度为-10~40℃，操作压力为0.0~0.01MPaG；气体压缩机4操作温度为-10~90℃，操作压力为0.0~0.40MPaG。
5.根据权利要求1所述的高密度聚乙烯生产过程中己烷的回收方法，其特征在于己烷排放气6先进入己烷冷凝器2，冷凝后得到气相物流7和液相物流8；物流8返回催化剂配制罐循环利用；物流7进入压缩机吸入罐3。
6.根据权利要求5所述的高密度聚乙烯生产过程中己烷的回收方法，其特征在于己烷冷凝器2操作温度为-20~120℃，操作压力为0.0~1.0MPaG。
7.根据权利要求6所述的高密度聚乙烯生产过程中己烷的回收方法，其特征在于己烷冷凝器2操作温度为-15~100℃，操作压力为0.0~0.8MPaG。
8.根据权利要求7所述的高密度聚乙烯生产过程中己烷的回收方法，其特征在于己烷冷凝器2操作温度为-10~60℃，操作压力为0.0~0.6MPaG。
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