[发明专利]一种棉布的染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉布的染色工艺。 

背景技术

21世纪的来临，有利于人类和地球环境的天然纤维材料正在被人们所重视。其中，以棉为代表的纤维素系纤维，由于能够具有较高的亲水性，良好的手感，是用作衣料的良好材料，但是目前市场上所出售的棉布大多染色不稳定，且在水洗后容易产生褶皱，影响美观。 

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种颜色稳定，成品率高的棉布染色工艺。 

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种棉布的染色工艺，其特征在于：该染色工艺包括以下步骤: 

(a)准备工序：选取棉布料；

(b)退浆：采用BF-7658酶为退浆酶，去除棉布料上的浆料，用量为0.2-1.5g/L，浴比为1:8-1:10，温度控制在30℃-60℃之间，PH值为5-7，退浆时间为10-30min；

(c)水洗：用清水洗去棉布上的退浆酶；

(d)烧毛：去除布料上长短不一的毛头；

(e)煮练：将布料放入碱液煮练，去除棉布上的浆料以及棉纤维上的天然杂质，所述的碱液配方如下：浓度为5-6g/L，渗透剂F686 0.5-1g/L，螯合分散剂CP-100 0.5-1g/L，浴比1:4-1:6；

(f)漂白：采用双氧水去除布料上的色素所述的双氧水的PH值为5-6，漂白时间为10-20min,温度控制在80-90℃；

(g)丝光：采用烧碱对布料作丝光处理，烧碱浓度为260-280g/L，温度控为15-20℃，处理时间为10-20S；

(h)磨毛：使用砂皮摩擦棉布的表面，磨出绒毛状；

(i)定型：对棉布作定型处理；

(j)染检：检查棉布，筛除有瑕疵的布料；

(k)染色：对布料进行染色；

(l)色检：对染色完毕的布料进行检查，筛除残次品；

(m)固色：采用固色剂Y对布料作固色处理，固色方法为：固色剂Y 3-4g/L,固色水温为50-70℃，时间为15-30min；

(n)缩水：使用橡胶毯预缩机对布料进行预缩处理；

(o)拉幅：使用铗拉幅机对布料进行拉伸；

(p)防皱处理：采用形态稳定剂BHES-50对棉布作防皱处理，所述的形态稳定剂BHES-50的配方如下所示：BHES-50 其浓度为10-15%owf,浴比：1:30，温度为80-90℃，Marionol KF 2g/L；

(q)质检；

(r)包装：将布料装好，运送出厂

步骤(k)中所述的染色为采用直接染料对布料进行染色，所述的直接染料配方如下：所述的直接染料为三聚氰酰胺型直接染料，其浓度为0.1-1.5g/L,纯碱浓度为0.5-2g/L，食盐浓度为3-15g/L,温度控制在80-95℃之间，浴比为40-50:1，染色时间为20-30min。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：本发明通过改变棉布的染色步骤，简化了染色工序，提高了生产效率，有利于提高产品的市场竞争力，本发明将拉幅这一步骤安排至缩水之后，简化了染色步骤；本发明通过在染色过程中增加了染检，色检，以及固色的步骤，能够更好的控制生产过程，保证产品质量，提高产品的成品率；又由于本发明在染色过程中增加了防皱处理这一步骤，可以有效提高棉布的抗皱能力。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 

实施例1： 

(a)准备工序：检查坯布质量，翻布，缝头，准备铗拉幅机，橡胶毯预缩机；

(b)退浆：采用BF-7658酶为退浆酶，去除棉布料上的浆料；

(c)水洗：用清水洗去棉布上的退浆酶；

(d)烧毛：去除布料上长短不一的毛头；

(e)煮练：将布料放入氢氧化钠溶液中进行煮练，去除棉布上的浆料以及棉纤维上的天然杂质，其配方如下：浓度为5g/L，渗透剂F686 0.5g/L，高效螯合分散剂CP-100 0.5g/L，浴比1:4，温度为80℃；

(f)漂白：采用双氧水对布料进行漂白，温度为90℃，PH值为5，漂白时间为20min；

(g)丝光：采用烧碱对布料作丝光处理，烧碱浓度为275g/L，温度为20℃，处理时间为20S。

(h)磨毛：使用砂皮摩擦棉布的表面，磨出绒毛状； 

(i)定型：对棉布作定型处理；