[发明专利]一种两端缩口钢瓶的内喷涂工艺

权利要求书

1.一种两端缩口钢瓶的内喷涂工艺，包括钢瓶内壁前处理-喷涂前准备-喷涂-喷涂后处理-检验这五个工序，其特征在于：

1）所述钢瓶内壁前处理工序包括碱洗除油—水洗—喷涂前烘干—喷砂（或者蚀刻—热水清洗）—酒精清洗—吹干六个步骤；

2）所述喷涂前准备包括工作参数设置和硬件准备两部分内容；

3）所述喷涂为自动化喷涂过程，喷涂过程中加长杆喷枪在驱动装置带动下匀速行进；

4）所述喷涂后处理包括烘烤表干—烧结—冷却三个步骤。

2.如权利要求1所述的两端缩口钢瓶的内喷涂工艺，其特征在于：所述喷涂前准备包括如下6个步骤：

i）调整加长杆喷枪轴线，使喷枪轴线与钢瓶旋转装置轴线重合，然后固定喷枪；

ii）调整压力表，控制压缩空气流量，进行工作参数设置；

iii）将待喷涂的钢瓶固定在旋转装置上并加热钢瓶；

iv）手工摇动喷枪工作平台，使固定好的加长杆喷枪从钢瓶的其中一个缩口穿入，沿钢瓶轴线前进，直到喷嘴从钢瓶的另一端缩口穿出；

v) 罩上保护罩后打开开关启动喷涂工序；

vi）打开旋转电机开关驱动旋转装置旋转，从而带动钢瓶旋转。

3.如权利要求2所述的两端缩口钢瓶的内喷涂工艺，其特征在于：启动喷涂工序后，喷枪在匀速后退到钢瓶缩口一端后又返回匀速前进到钢瓶缩口的另外一端，如此往复， 直到完成预先设置的喷涂次数。

4.如权利要求3所述的两端缩口钢瓶的内喷涂工艺，其特征在于：所述工作参数的种类和范围如下：

      喷涂次数：3~8次  

      雾化压力：2.8~5Kg/cm2

      涂料罐压力：1.3~2.0Kg/cm2

      开关压力：3~6Kg/cm2

      喷枪前进后退速度：100~300mm/s

      钢瓶旋转速度：10~70rpm

      雾化延迟时间：3~5s  

      喷枪运动方向：沿轴线往返运动。

5.如权利要求4所述的两端缩口钢瓶的内喷涂工艺，其特征在于：所述工作参数的范围可以进一步限定为：

      喷涂次数：3~8次  

      雾化压力：3.8Kg/cm2

      涂料罐压力：1.3~2.0Kg/cm2

      开关压力：4Kg/cm2

      喷枪前进后退速度：100~300mm/s

      钢瓶旋转速度：10~70rpm

      雾化延迟时间：3~5s  

      喷枪运动方向：沿轴线往返运动。

6.如权利要求1至5任一项所述的两端缩口钢瓶的内喷涂工艺，其特征在于：所述喷涂后处理步骤中烘烤表干的参数范围为：

      烘烤温度：110℃~130℃

      烘烤时间：2~4分钟。

7.如权利要求6所述的两端缩口钢瓶的内喷涂工艺，其特征在于：所述喷涂后处理步骤中烧结的参数范围为：

      烧结温度：400℃~450℃

      烧结时间：3~5分钟。

8.如权利要求7所述的两端缩口钢瓶的内喷涂工艺，其特征在于：所述的冷却方式为将钢瓶放置在烘箱内自然冷却。