[发明专利]一种两端缩口钢瓶的内喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及圆柱状容器的内喷涂工艺，更具体的说，涉及一种用于盛装（液化）石油气、（液化）天然气、标准气体、以及各种工业用高纯度液体和气体等的两端缩口采样钢瓶的内喷涂工艺。

背景技术

在石油、化工及其他行业的生产过程或原料及成品的储运阶段，需要不断采集其中具有代表性的样品进行分析比对。为了保证定期采集到的气体样品具有代表性，而用来保存样品的容器，不但要耐压，不被腐蚀，还要保证容器内样品组分的稳定的特性。目前通常采用两端缩口钢瓶来保存气体样品。由于此类钢瓶为两端缩口，对钢瓶内表面处理难度大，所以大多数情况下是直接采用未经内表面处理的裸瓶保存样品气，这种方式有如下不足：1）钢瓶内壁存在一定的粗糙度和微孔，会对瓶内气体组分选择性地吸附，由于钢瓶内壁对不同组分的气体的吸附程度存在差异，所以气体样品在储运过程中组分比例会发生微量地变化，使气体样品失去代表性；2）裸露的钢瓶内壁会与某些气体组分发生化学反应。在石油炼化行业和天然气行业中，经常对含有痕量的硫化物的气体取样，这种含有痕量硫化物的气体，在石化工艺过程中，容易与催化剂起反应或让催化剂中毒。硫化物，微量水容易与不锈钢钢瓶内壁发生腐蚀，腐蚀产物进一步污染样品。所以，采用裸瓶直接盛装这种样品气，易造成样品气组分变化，使样品气不具有代表性。

为了解决上述问题，目前行内通常采用对钢瓶内壁钝化处理的方式使钢瓶内壁生成一层致密的钝化膜。 但是，这种方式仍然不能完全解决问题，因为经过钝化处理的钢瓶仍然存在可以吸附某些气体组分的情况，而且钢瓶内壁的钝化膜在一定条件下（比如温度变化，介质变化）又会被活化从而失去钝化状态，没有了保护作用。

目前虽然已经有对管道、瓶、罐等产品内壁喷涂涂料以达到耐腐蚀抗污染等目的的方法，但是，大多是采用人工操作进行喷涂，所以涂层的质量会因为操作人员、场地条件的变化而发生变化。而用于保存样品气的采样钢瓶由于其结构大多是两端缩口的钢瓶，并且其外径尺寸较小（通常内径不大于60mm， 长度300mm以上），对于内径不大于60mm，长度300mm以上的钢瓶而言，其一很难使用人工完成喷涂，其二传统的喷涂方法无法达到采样钢瓶内壁涂层的均匀与致密性和涂层厚度可控性的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用特氟龙或硅烷等材料对两端缩口的采样钢瓶进行内壁喷涂的工艺，这种工艺可以使得钢瓶内壁形成一层均匀致密的特氟龙或硅烷内壁保护涂层，且形成的涂层不对所盛装气体和液体产生吸附，也不发生化学反应，保证其组分不发生任何改变，并且这种工艺结合专用的设备，可以完成对小尺寸的采样钢瓶的喷涂加工。

上述发明目的可以通过如下的技术手段加以实现：一种两端缩口钢瓶的内喷涂工艺，包括钢瓶内壁前处理-喷涂前准备-喷涂-喷涂后处理-检验这五个工序，其特征在于：

1）所述钢瓶内壁前处理工序包括碱洗除油—水洗—喷涂前烘干—喷砂（或者蚀刻—热水清洗）—酒精清洗—吹干六个步骤；

2）所述喷涂前准备包括工作参数设置和硬件准备两部分内容；

3）所述喷涂为自动化喷涂过程；

4）所述喷涂后处理包括烘烤表干—烧结—冷却三个步骤。

上述喷涂前准备包括如下6个步骤：

i）调整加长杆喷枪轴线，使喷枪轴线与钢瓶旋转装置轴线重合，然后固定喷枪；

ii）调整压力表，控制压缩空气流量，进行工作参数设置；

iii）将待喷涂的钢瓶固定在旋转装置上并加热钢瓶；

iv）手工摇动喷枪工作平台，使固定好的喷枪从钢瓶的其中一个缩口穿入，沿钢瓶轴线前进，直到喷嘴刚好从钢瓶的另一端缩口穿出；

v) 罩上保护罩后打开开关启动喷涂工序。

vi）打开旋转电机开关驱动旋转装置旋转，从而带动钢瓶旋转。 

启动喷涂工序后，喷枪匀速行进。

所述工作参数的种类和范围如下：

      喷涂次数：3~8次  

      雾化压力：2.8~5Kg/cm2

      涂料罐压力：1.3~2.0Kg/cm2

      开关压力：3~6Kg/cm2

      喷枪前进后退速度：100~300mm/s

      钢瓶旋转速度：10~70rpm

      雾化延迟时间：3~5s  

      喷枪运动方向：沿轴线往返运动

为了达到最优的技术效果，所述工作参数的范围可以进一步限定为：

      喷涂次数：3~8次