[发明专利]双层环型钢带挤压机及其使用方法

权利要求书

1.一种双层环型钢带挤压机，包括上环型钢带机(1)和下环型钢带机(2)，

上环型钢带机(1)包括上主动轮(11)、上从动轮(12)和上环型带(13)，上主动轮(11)和上从动轮(12)平行设置，上环型带(13)依次缠绕在上主动轮(11)和上从动轮(12)的外侧面；下环型钢带机(2)包括下主动轮(21)、下从动轮(22)和下环型带(23)，下主动轮(21)和下从动轮(22)平行设置，下环型带(23)依次缠绕在下主动轮(21)和下从动轮(22)的外侧面；上环型钢带机(1)设于下环型钢带机(2)的正上方，且上环型带(13)正对下环型带(23)；

其特征是：还包括液压缸(3)、导杆(4)、连接管(61)、导热管(62)、轴承(63)、动力传动装置(7)和温度控制装置(8)，

上环型钢带机(1)还包括至少两个上压力传动辊(14)、两块上连接板(15)和两块上挡板(16)，两块上连接板(15)相对平行设置，上主动轮(11)用轴承连接两块上连接板(15)的前端，上从动轮(12)用轴承连接两块上连接板(15)的后端，上压力传动辊(14)和上主动轮(11)平行设置，上压力传动辊(14)都通过轴承串在两块上连接板(15)的上部和下部，每块上连接板(15)的外侧各固定一块上挡板(16)，上挡板(16)的高度小于上压力传动辊(14)的直径，上环型带(13)依次包覆在上主动轮(11)、上压力传动辊(14)和上从动轮(12)的外侧面上：

下环型钢带机(2)还包括至少两个下压力传动辊(24)、两块下连接板(25)和两块下挡板(26)，两块下连接板(25)相对平行设置，下主动轮(21)用轴承连接两块下连接板(25)的前端，下从动轮(22)用轴承连接两块下连接板(25)的后端，下压力传动辊(24)和下主动轮(21)平行设置，下压力传动辊(24)都通过轴承串在两块下连接板(25)的上部和下部，每块下连接板(25)的外侧各固定一块下挡板(26)，下挡板(26)的高度小于下压力传动辊(24)的直径，下环型带(23)依次包覆在下主动轮(21)、下压力传动辊(24)和下从动轮(22)的外侧面上；

上主动轮(11)和下主动轮(21)是实心辊，由上主动轮(11)转动后带动上环型带(13)、上压力传动辊(14)和上从动轮(12)转动，由下主动轮(21)转动后带动下环型带(23)、下压力传动辊(24)和下从动轮(22)转动；上从动轮(12)和下从动轮(22)都是空心辊，上从动轮(12)和下从动轮(22)内都注入导热油；

液压缸(3)共有四个，四个液压缸(3)分别设于上环型钢带机(1)上方的四角处，四个液压缸(3)的活塞杆都和上环型钢带机(1)连接，液压缸(3)的活塞杆驱动上环型钢带机(1)上下移动，下环型钢带机(2)固定，四个液压缸(3)用一个液压机通过高压管传送液压油来同步调控整个上环型钢带机(1)的压力并使之沿导杆(4)上下移动；

导杆(4)共有四个，四个导杆(4)分别设于上环型钢带机(1)和下环型钢带机(2)前后两端的左右两侧，每个导杆(4)的外侧面都贴合上环型带(13)的外侧面和下环型带(23)的外侧面；

上压力传动辊(14)和下压力传动辊(24)的两端都分别固定一根连接管(61)，连接管(61)的外侧和导热管(62)连接，连接管(61)套在轴承(63)的内圈内，轴承(63)的外圈嵌在上挡板(16)内；

动力传动装置(7)由电机、同步带和齿轮组组成，齿轮组中的各个齿轮分别设于上主动轮(11)、下主动轮(21)和同步带传动轮上，同步带分别连接上主动轮(11)的齿轮和同步带传动轮的齿轮，以及下主动轮(21)的齿轮和同步带传动轮的齿轮，电机的转轴通过万向杆分别连接齿轮组中的主动齿轮；

温度控制装置(8)由输油管(81)、油箱(82)、油泵(83)、温度传感器(84)和电加热棒(85)组成，油箱(82)通过输油管(81)分别连接上压力传动辊(14)两端和下压力传动辊(24)两端的导热管(62)，输油管(81)上串联有油泵(83)，油箱(82)内设有温度传感器(84)和电加热棒(85)。

2.如权利要求1所述的双层环型钢带挤压机，其特征是：上环型带(13)和下环型带(23)的厚度都为0.2mm～0.6mm，上环型带(13)和下环型带(23)的宽度都为1000mm～1500mm，上环型带(13)和下环型带(23)的长度都为6m～20m，压力传动辊(61)的外径为100mm～200mm。

3.如权利要求1或2所述的双层环型钢带挤压机的使用方法，其特征是：按如下步骤依次进行：

a. 开启电加热棒(85)以加热油箱(82)内的导热油，加热温度为90℃～230℃，开启油泵(83)使导热油循环运行并至油温恒定30min，此时上环型钢带机(1)和下环型钢带机(2)互相贴合；

b. 用液压缸(3)提升上环型钢带机(1)，使上环型钢带机(1)和下环型钢带机(2)之间的距离在200mm～300mm；

c. 将多层玻纤毡塑料板材置于下环型钢带机(2)的下环型带(23)上，用液压缸(3)以5mm/s～10mm/s的速度下降上环型钢带机(1)直至贴合塑料板材面；

d. 启动动力传动装置(7)的电机，带动上环型钢带机(1)和下环型钢带机(2)向前输送塑料板材，输送速度为0.5m/min~2.0m/min；

e. 调整液压缸(3)的压力保持压力在0.4MPa～1.0MPa；

f. 经后段冷却定型后将塑料板材从上环型钢带机(1)和下环型钢带机(2)之间脱模，脱模后的塑料板材经剪切成标准长度后入库。