[发明专利]双层环型钢带挤压机及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料或用塑性状态的物质生产的塑料板材或片材制品领域，具体为一种双层环型钢带挤压机及其使用方法。

背景技术

为使塑料板材具有一定的强度，满足使用者对塑料板材的力学性能的要求，通常的做法是在塑料材料内掺入一定数量的增强材料来实现，尤其是纤维状材料最具明显。玻纤毡增强塑料板材具有极高的弯曲强度、弯曲模量与尺寸稳定性，能满足许多对板材力学强度高要求的领域。但只有将塑料与玻纤毡融为一体的塑料板材才具有高弯曲强度、弯曲模量与尺寸稳定性。目前的塑料板材生产设备，难以实现使塑料在玻纤毡中层流以达到填充、密实玻纤毡的目的，这就使得塑料与玻纤毡较难融为一体，影响了板材成品的机械性能。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种密实度高、融合紧密、高弯曲强度、高弯曲模量和高尺寸稳定性的纤维增强塑料板材的生产设备，本发明公开了一种双层环型钢带挤压机及其使用方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种双层环型钢带挤压机，包括上环型钢带机和下环型钢带机，上环型钢带机包括上主动轮、上从动轮和上环型带，上主动轮和上从动轮平行设置，上环型带依次缠绕在上主动轮和上从动轮的外侧面；下环型钢带机包括下主动轮、下从动轮和下环型带，下主动轮和下从动轮平行设置，下环型带依次缠绕在下主动轮和下从动轮的外侧面；上环型钢带机设于下环型钢带机的正上方，且上环型带正对下环型带。其特征是：还包括液压缸、导杆、连接管、导热管、轴承、动力传动装置和温度控制装置，上环型钢带机还包括至少两个上压力传动辊、两块上连接板和两块上挡板，两块上连接板相对平行设置，上主动轮用轴承连接两块上连接板的前端，上从动轮用轴承连接两块上连接板的后端，上压力传动辊和上主动轮平行设置，上压力传动辊都通过轴承串在两块上连接板的上部和下部，每块上连接板的外侧各固定一块上挡板，上挡板的高度小于上压力传动辊的直径，上环型带依次包覆在上主动轮、上压力传动辊和上从动轮的外侧面上；下环型钢带机还包括至少两个下压力传动辊、两块下连接板和两块下挡板，两块下连接板相对平行设置，下主动轮用轴承连接两块下连接板的前端，下从动轮用轴承连接两块下连接板的后端，下压力传动辊和下主动轮平行设置，下压力传动辊都通过轴承串在两块下连接板的上部和下部，每块下连接板的外侧各固定一块下挡板，下挡板的高度小于下压力传动辊的直径，下环型带依次包覆在下主动轮、下压力传动辊和下从动轮的外侧面上。

上主动轮和下主动轮是实心辊，一般用橡胶制成，由上主动轮转动后带动上环型带、上压力传动辊和上从动轮转动，由下主动轮转动后带动下环型带、下压力传动辊和下从动轮转动；上从动轮和下从动轮都是空心辊，一般用碳素钢制成，上从动轮和下从动轮内都注入导热油。

液压缸共有四个，四个液压缸分别设于上环型钢带机上方的四角处，四个液压缸的活塞杆都和上环型钢带机连接，液压缸的活塞杆驱动上环型钢带机上下移动，下环型钢带机固定，四个液压缸用一个液压机通过高压管传送液压油来同步调控整个上环型钢带机的压力并使之沿导杆上下移动。

导杆共有四个，四个导杆分别设于上环型钢带机和下环型钢带机前后两端的左右两侧，每个导杆的外侧面都贴合上环型带的外侧面和下环型带的外侧面。

上压力传动辊和下压力传动辊的两端都分别固定一根连接管，连接管的外侧和导热管连接，连接管套在轴承的内圈内，轴承的外圈嵌在上挡板内。

动力传动装置由电机、同步带和齿轮组组成，齿轮组中的各个齿轮分别设于上主动轮、下主动轮和同步带传动轮上，同步带分别连接上主动轮的齿轮和同步带传动轮的齿轮，以及下主动轮的齿轮和同步带传动轮的齿轮，电机的转轴通过万向杆分别连接齿轮组中的主动齿轮。

温度控制装置由输油管、油箱、油泵、温度传感器和电加热棒组成，油箱通过输油管分别连接上压力传动辊两端和下压力传动辊两端的导热管，输油管上串联有油泵，油箱内设有温度传感器和电加热棒。

所述的双层环型钢带挤压机，其特征是：上环型带和下环型带的厚度都为0.2mm～0.6mm，上环型带和下环型带的宽度都为1000mm～1500mm，上环型带和下环型带的长度都为6m～20m，压力传动辊的外径为100mm～200mm。

所述的双层环型钢带挤压机的使用方法，其特征是：按如下步骤依次进行：

a. 开启电加热棒以加热油箱内的导热油，加热温度为90℃～230℃，开启油泵使导热油循环运行并至油温恒定30min，此时上环型钢带机和下环型钢带机互相贴合；