[发明专利]基板结构、其制造方法、触控面板及显示器装置

说明书

技术领域

本发明涉及基板结构，且特别是有关于一种具金属掺杂光学膜的基板结构。

背景技术

随着智能型手机、平板电脑等产品的热销，具有触控功能的显示器需求日益增加，此类型的产品因为有很高的机会与手指接触，通常需要以抗污涂料(anti-smudge coating)进行表面处理。抗污涂料可以降低显示器保护玻璃表面能，使其对油污及灰尘吸沾附性大幅下降，藉以提供抗油污、防泼水及脏污容易被去除的性质。

一般来说，为了提升显示器界面的保护玻璃的光学性质，常会在保护玻璃上以物理气相沉积或溶胶凝胶法等方法沉积功能性光学膜。通过设计高低折射率介电质膜的堆叠，可达到不同的光学表现(高反射膜、半穿反膜、抗反射膜等…)。具有光学膜结构的保护玻璃可称作光学玻璃。其中，为了降低反射光量而提高观赏品质，显示器最常见的光学膜为抗反射光学膜(Anti-Reflection film；AR film)，其可为单层或多层堆叠结构。

传统的保护玻璃的制造方法是先将玻璃进行化学强化，以形成强化玻璃。其中，玻璃的化学强化工艺例如可将玻璃置于熔融态的硝酸钾熔盐中，使得熔盐中的钾离子(半径较大)和玻璃表层的钠离子(半径较小)进行离子交换，使其在玻璃表面形成压缩应力(Compressive Stress)，而达到提高玻璃强度和抗冲击性能的目的。而后，在强化玻璃上涂布光学膜，并在光学膜上涂布抗污材料。由于光学膜的形成目的在于提升玻璃的穿透度，故光学膜需具有特定的厚度、均匀度及折射率，以提升玻璃的穿透效率。因此，必须在玻璃强化后才形成光学膜，以避免在玻璃化学强化工艺中光学膜的性质改变。然而上述工艺所形成的保护玻璃常有耐用性不佳的问题。

由于同时兼具光学及抗污性质的显示器产品有相当大的应用与市场需求，目前亟需解决具抗污涂料的光学玻璃耐用性不佳的问题。

发明内容

在本发明一实施例中，提供一种基板结构，包括：一玻璃；一金属掺杂光学膜，位于该玻璃上，其中该金属掺杂光学膜掺杂有一金属离子；以及一抗污涂料层，位于该金属掺杂光学膜上。在本发明另一实施例中，提供一种基板结构的制造方法，包括：提供一玻璃；在该玻璃上形成一光学膜；对该光学膜进行一金属离子改质处理，使得一金属离子掺杂进入该光学膜中，以形成一金属掺杂光学膜；以及在该金属掺杂光学膜上形成一抗污涂料层。

在本发明又一实施例中，提供一种触控面板，其包括如前述的基板结构。

在本发明又一实施例中，提供一种显示器装置，包括：一如前述的基板结构；一第二基板，该第二基板相对于该基板结构设置；以及一显示介质，位于该基板结构及该第二基板之间，且该金属掺杂光学膜与该显示介质分别位于该玻璃的相反两侧上。

本发明实施例可以解决具抗污涂料的光学玻璃耐用性不佳的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1显示一种制造基板结构的方法流程图。

图2至图4则显示在本发明一实施例中制造基板结构的各阶段的剖面图。

图5至图6则显示在本发明另一实施例中制造基板结构的各阶段的剖面图。

图7-图8显示根据本发明各种实施例所形成触控面板的剖面图。

图9-图10显示根据本发明各种实施例所形成显示器装置的剖面图。

图11显示根据本发明一实施例的耐摩擦性测试的结果。

图12显示根据本发明一实施例的光学性质测试的结果。

附图标号：

200、700、800、900、1000～玻璃

202～光学膜

204～金属离子改质处理

202’、702、802、902、1002～金属掺杂光学膜

206、706、806、906、1006～抗污涂料层

202a～低折射率材料层

202b～高折射率材料层

701、801～触控面板

708、808、908、1008～基板结构

710、810～导电层

812～第一基板

901、1001～显示器装置

914、1014～第二基板

916、1016～显示介质

1018～第三基板

具体实施方式

为让本发明的上述和其他目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。