[发明专利]加强防腐聚乙烯钢塑转换接头及加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道连接配件，尤其涉及一种用于燃气、液体等流体输送的管道连接配件，主要用于聚乙烯（PE）塑料管道与金属管道的连接接头及加工工艺。

背景技术

在燃气等流体输送管道领域，常用的管道通常为钢管等金属管道以及聚乙烯（PE）的塑料管道，其中金属管道通常用于中高压力流体输送系统，而塑料管道则一般用于低压为主；此外，为了安全起见，国家相关工程规范规定，塑料管道不允许直接进入管道的末端—用户的室内。因此在高压管道向低压管道过渡，以及塑料管道从庭院管入户时，通常需要采用聚乙烯（PE）钢塑转换接头。聚乙烯（PE）管道的防腐性能非常突出，其设计使用寿命可长达50年，而与之配套的钢塑转换接头的钢管端由于采用的是钢制材料，其本身的防腐性能远远跟不上聚乙烯（PE）管的要求，加上钢塑转换接头多数埋设于潮湿的地下，或暴露在空气中，因此对其防腐的要求非常高。

普通的钢塑转换通常仅仅在钢管端的外部喷涂一层尼龙或环氧树脂等防腐材料，在储运、安装，及后期使用过程中，容易遭受磕碰等因素，出现防腐层脱落的问题，防腐效果和使用寿命均不理想。而目前工程上也在采用的其他多层加强防腐措施，也往往存在工序复杂、施工要求高、防腐材料无法同时与钢管和聚乙烯（PE）管之间同时可靠粘合等缺陷，存在各种各样的问题，在防腐效果和经济性方面难以达到完美的统一。

发明内容

本发明的主要目的是解决现有技术所存在的不足，从而通过塑、钢之间完善的密封结构设计和相互兼容的防腐材料的选择，达到完美防腐效果的聚乙烯钢塑转换接头。

为配合上述目的，本发明研究成功了一套完整的加强防腐聚乙烯钢塑转换接头加工工艺，确保聚乙烯（PE）钢塑转换接头不论直埋在地下，还是裸露于空气中，均可完美实现与聚乙烯（PE）管道相同使用寿命的目的。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种加强防腐聚乙烯钢塑转换接头，

具有聚乙烯塑料管件和金属管件，所述聚乙烯塑料管件和金属管件部分套接，其特征在于：所述聚乙烯塑料管件套接在金属管件外面；所述聚乙烯塑料管件和金属管件套接处的金属管件外面加工有5-8道倒扣结构，两侧加工有2至3圈密封圈环形槽，所述环形槽内安装有O形密封圈；所述聚乙烯塑料管件和金属管件套接处的聚乙烯塑料管件外面有楔形金属套筒；在连接后的金属管件外面包覆DH无溶剂环氧涂料层，在所述环氧涂料层、楔形金属套筒和部分聚乙烯塑料管外面包覆有热熔胶缠绕层，在所述热熔胶缠绕层外面包覆有PEX热收缩套管；所述金属管件与聚乙烯塑料管件和楔形金属套筒与聚乙烯塑料管件之间形成过盈配合；所述楔形金属套筒的锥度为2±0.2°。

一种加强防腐聚乙烯钢塑转换接头的加工工艺，

所述加强防腐钢塑转换接头为聚乙烯塑料管件部分套接在金属管件外面，套接处的金属管件外面有5-8道倒扣结构和2至3圈密封圈环形槽，套接处的塑料管件外面有楔形金属套筒，三者形成过盈配合；

1)、选料

根据产品规格，选用用于加工金属管件和楔形金属套筒的无缝钢管；

采用专用加厚聚乙烯（PE）注塑配件，所述注塑配件的转角处经倒角处理；所述加厚度为常规设计厚度的1.2-1.4；

2）、金加工：

金属管件的外面加工有5-8道倒扣结构和2至3圈用于安装O形密封圈的环形槽；所述倒扣结构与环形槽位于聚乙烯塑料管件与金属管件套接处的位置；所述环形槽位于套接处的两侧或两侧与中间位置；

楔形金属套筒采用高精数控车床加工，内径尺寸公差控制在±0.03mm以内；

3）、塑料管件精确加工：

塑料管件按工艺卡要求注塑毛坯后，需放置1个月以上，以消除管件内部由于生产过程产生的内应力；

精确加工前，先将注塑件毛坯移至20℃恒温环境中经过24小时以上的状态调节；

采用高精度数控车床对与金属管件和楔形金属套筒配套的内外表面进行精确加工，内外径的精度控制在±0.06mm以内；

4)、装配：

在金属管件外面套上止口环和O形密封圈；

将聚乙烯塑料管件套于金属管件外面，到止口环处为止，使金属管件和与之配合的聚乙烯材料之间形成紧密过盈配合；既达到连接两种材质的作用，同时承担部分密封作用。

将高精度楔形金属套筒套于聚乙烯塑料管件外面，到止口环处为止，使聚乙烯塑料管件向内挤压，两者形成可靠连接；

5)、金属管件、楔形金属套筒和聚乙烯塑料管件外面包覆层加工：