[发明专利]一种超高压力烧结制备高导热金刚石铜基复合材料的方法

权利要求书

1.一种超高压力烧结制备高导热金刚石铜基复合材料的方法，其特征在于，制备过程包括以下几个步骤：

1）金刚石颗粒镀覆：将颗粒尺寸范围为109-120μm的金刚石，在温度650-750℃下进行真空微蒸发镀铬，镀铬层的厚度为0.1μm；

2）将步骤1）得到的镀覆金刚石颗粒与氧含量小于0.1%的铜粉按照金刚石颗粒占总体积分数的30%-70%，铜粉总体积分数为的30%-70%比例进行配比，然后在V型混料机中混2-5个小时，转速30~40r/min；

3）冷压成型：将混好的料取出，再加入酒精，在研体中研磨0.5小时，放入自行设计的钢模具中，在液压机压力为10-30MPa，保压1-2min，冷压成坯体； 

4）超高压力烧结：将坯体放入六面顶压机专用叶腊石模具中，模具中盛放样品的镁杯尺寸为Φ37.2×32mm，叶腊石尺寸为58×58 mm，在烧结压力为4-5.5GPa，通电功率为1800-2200W，烧结时间为2-6min条件下，进行超高压力通电烧结，得到高导热低膨胀金刚石铜基复合材料；

5）材料加工：将产品按照要求激光切割成所需尺寸。

2.根据权利要求1所述的制备高导热金刚石铜基复合材料的方法，其特征在于，该方法还包括铜粉还原处理：将电解铜粉在管式炉中通氢气还原，还原温度为300-600℃，还原保温时间为3-5小时，还原后铜粉的氧含量小于0.1%。