[发明专利]一种青刺果油脂的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及青刺果油脂的制备工艺。

背景技术

超临界流体萃取技术迄今已有100多年的研究、开发历史，我国自上世纪80年代开始引入超临界流体萃取技术，并加以研究。该技术的基本原理是利用二氧化碳在一定压力和温度下，兼具气体良好的扩散性和液体的溶解性，从动植物原料中萃取出有效成分，并通过压力和温度的控制实现分离，收集。超临界CO₂萃取技术具有萃取温度低、萃取效率高、无溶剂残留、无污染排放、产品品质高等优点，是目前国际上较先进的萃取分离技术之一。

青刺果，拉丁文名Prinsepia utilis royle，是蔷薇科扁核木属的一种多年生落叶灌木。野生青刺果主要集中生长于海拔2100～2800m的地段，在云南省的丽江、玉溪、曲靖、怒江、大理、昆明等地州市有广泛的分布。青刺果性喜寒，能耐寒、耐旱、耐涝及抗风等性能，适合在冷凉山区或半山区的潮湿、微酸性红壤土中种植。青刺果油是从其果实中得到的油脂部分，做为一种特殊食用油在民间已经使用多年。经过气-质联用检测分析，发现青刺果油中的脂肪酸组成是：饱和脂肪酸：单元不饱和脂肪酸：多元不饱和脂肪酸近似等于0.8∶1∶1，完全符合国际粮农组织对膳食营养的严格要求。有研究表明，青刺果油中含有丰富的油酸、亚油酸、α-亚麻酸、γ-亚麻酸等，亚油酸经不饱和化酶作用代谢为γ-亚麻酸，具有缓解阿妥皮炎、痛风等生理痛症状，调节胆固醇作用；γ-亚麻酸又继续代谢为花生四烯酸，并进一步转变为各种前列腺素，同时还具有保护胃黏膜，预防脂肪肝，保护肝脏以及杀癌细胞等作用。

青刺果油主要还是通过冷压榨的方式得到，并做为一种食用油产品供人使用。冷压榨技术出油率低，毛油还需要经过脱色、脱酸、脱臭等精制处理，整个工艺过程处于有氧环境中，经脂肪氧合酶的作用，青刺果油中的脂肪酸结构发生变化，并且会引入新杂质和化学物质，其天然品质被破坏。另外，压榨法制得的油脂产品易氧化，储存困难。这些不足影响了青刺果油更广泛的应用。

青刺果油中的脂肪酸结构与人体皮脂非常接近，具有良好的渗透性和易吸收。将其做为一种基料，应用于护理品、保健品中，能够提高产品中有效成分的生物利用度，提高产品的品质。

发明内容

本发明的目的在于，提供了一种青刺果油的制备工艺，能够实现其脂肪酸结构不被破坏的前提下得到的青刺果油，这种油脂具有良好的渗透性和易吸收性。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种青刺果油脂的制备工艺，其特征在于它包括如下步骤：

(1)、将收集的青刺果果实除去果皮，清水淘洗干净后；

(2)、避免太阳光直射方式晒干或晾干淘洗干净后果实表面的清水；

(3)、在90℃～120℃条件下烘炒30min～180min，经烘炒后，取样品用水分测定仪进行含水量测定，控制其水分含量为5％～10％；

(4)、然后用粉碎机粉碎，并过40～100目筛；

(5)、将粉碎过筛后的青刺果原料放入：二氧化碳的萃取压力为15Mpa～40Mpa，萃取温度为38℃～60℃，的萃取釜中进行超临界萃取；

(6)、将上第五步所得物质在分离压力为5Mpa～12Mpa，分离温度为38℃～60℃的分离釜分离；所得到的无色、无味的油状萃取物为高纯度的青刺果油。

上述青刺果油脂的制备工艺所述的烘炒温度为100℃，烘炒时间为30min～90min。

上述青刺果油脂的制备工艺所述的二氧化碳的纯度不低于99％。

上述青刺果油脂的制备工艺所述的萃取采用的萃取方式是动态萃取或静/动态联合萃取，所述动态萃取是指在压力、温度达到要求条件后，保持一定的二氧化碳流量为50～5000L/hr萃取30min～180min；所述静/动态联合萃取是指指在压力、温度达到要求条件后，使压力保持不变，二氧化碳流量为零，保持这种状态10min～30min，然后在二氧化碳流量为50～5000L/hr条件下萃取30min～150min。

所述的制备工艺中分离方式有采用一级降压分离或多级梯度降压分离。

所述的一次降压解析是采用一个分离釜，分离压力为5Mpa～7Mpa。

所述的梯度降压解析是采用不少于两个分离釜，第一级分离压力为12Mpa～8Mpa，最后一级分离压力为5Mpa～7Mpa。

通过大量的实验和对萃取得到的青刺果油的成分分析，此方案的优点是：