[发明专利]钢塑玻纤三层复合管的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合管，具体地说是一种钢塑玻纤三层复合管的制作方法。

背景技术

我国大庆、胜利、华北、中原等油田开发进入中后期，含水量较大，胜利油田部分区块含水达95%，油水分离后的采出水回注地层，压力高、且腐蚀性强，钢管使用周期短；老油田在挖潜上产中应用注聚工艺，取得可喜的效果，但高压注聚合物强腐蚀性及磨蚀性使得钢管内防腐层被很快磨损，腐蚀很快，使用寿命短，增加了开发成本，为此，试验用高压玻璃钢管代替钢管，在12MPa一下取得了一定进展，解决了腐蚀问题，但20MPa以上因玻璃钢（玻纤树脂）管高压下管身渗水而无法使用，同时玻璃钢管抗外冲击能力差，抗水击性差，施工难度大，固化时间长，给管线改造和事故抢修造成了很大的困难。

在现有技术中，能够解决上述问题的公开文献包括以下：专利号为200710013071，200720017449，200720017450及200920020636等，以上公开文献所述的玻璃纤维浸脂复合管，因内层为金属，易结垢、易腐蚀没有在工程上应用;所述的聚乙烯玻璃纤维浸脂复合管，已在胜利油田高压注聚管线中应用，解决了特高压力（可达70MPa）渗水和防腐防磨问题，但其施工要求高、难度大、接头固化时间长影响了推广使用。

当然除了上述在钢管外设置玻璃纤维的复合管外，人们对复合管的认识更多的是停留在早已公开的钢塑复合管或铝塑管，无论是塑料管是在钢管的外部还是内部都已经形成公知技术，比如专利号为99112265、99221210、99222235、00256989、01218329、02269391等公开文献，所以人们有理由想到在钢管内部设置塑料管，然后在钢管外部设置玻璃纤维树脂管。但是目前来说还没有出现这种三层复合管，更加不会有此三层复合管的制作方法被人们所知。

有鉴于此，针对上述问题，提出一种有效改善上述缺失的钢塑玻纤三层复合管的制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供钢塑玻纤三层复合管的制作方法，利用塑料管的耐蚀、耐磨性能、玻璃纤维树脂的高强度和钢管的抗冲击抗外力破坏能力强、便于快速链接及各向力学性能好的特点，制成钢塑玻纤三层复合管。该方法简单方便，可以快速生产质量高、寿命长的所述三层复合管。

为了达成上述目的，本发明提供了钢塑玻纤三层复合管的制作方法，其步骤如下：

1）首先将塑料管穿插于钢管之中形成钢塑复合管；把钢塑复合管固定在缠绕机械的旋转轴上使其匀速转动；

2）启动送浸脂玻纤装置，将玻璃纤维多股浸入树脂后均匀紧密的缠绕在钢管外壁上，送浸树脂玻纤装置匀速沿着所述旋转的钢塑复合管做轴向往复运动；

3）玻璃纤维树脂达到所需厚度及经过加热使其固化后形成钢管外部的玻璃纤维树脂管，然后将整体从缠绕机械上取下，钢塑玻纤三层复合管即制作完成。

所述玻璃纤维树脂管的厚度与三层复合管的直径及所需要的压力成正比，其中厚度为1—30mm,直径的数值范围20—1500mm，三层复合管承压能力为1—110MPa，钢管厚度与三层复合管使用压力下流体截面受轴向力成正比，其中钢管厚度为2—10mm，内层塑料管厚度与自身直径以及方便熔焊程度成正比，内层塑料管厚度为2—15mm。

所述树脂为不饱和聚酯树脂和固化剂的混合物,不饱和聚酯树脂分通用树脂、耐化学树脂和柔性树脂；不饱和聚酯树脂室温固化剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化甲乙酮；不饱和聚酯树脂固化过程中添加加速用的促进剂，固化温度为30—80℃，所述固化时间为3—20小时。

所述塑料管材料为高密度聚乙烯或聚丙烯或线性低密度聚乙烯或乙烯与丙烯酸的共聚物或乙烯与醋酸乙烯的共聚物。

相较于现有技术，本发明简单方便，可以快速生产质量高、寿命长的所述三层复合管。当然所生产的钢塑玻纤三层复合管彻底解决高压管道的腐蚀、磨蚀、结垢及快速施工、快速抢修和防外力破坏等问题，管道的运行周期有希望提高到50~100年，而且在管道施工完成后基本不用进行后期的维护保养，大大减少了运行过程中的维护费用，管道的运行周期成本大大的降低。

附图说明

图1为本发明钢塑玻纤三层复合管的结构截面示意图。

图中：1、塑料管；2、钢管；3、玻璃纤维树脂管。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

根据图1所示，为本发明钢塑玻纤三层复合管的结构截面示意图，由内向外依次为塑料管1、钢管2、玻璃纤维树脂管3。