[发明专利]一种发泡复合膜材料及其制作方法无效
申请号: | 201210097992.5 | 申请日: | 2012-03-30 |
公开(公告)号: | CN102615898A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 周介明;陈照峰;徐滕州 | 申请(专利权)人: | 周介明;陈照峰 |
主分类号: | B32B27/08 | 分类号: | B32B27/08;B32B7/12;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/10 |
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地址: | 215400 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发泡 复合 材料 及其 制作方法 | ||
1.一种发泡复合膜材料结构,其特征在于从外到里依次由上基材、发泡材料与下基材构成,是一种夹层结构,层间有粘接剂粘接。
2.根据权利要求书1所述复合膜结构,其特征在于可以是上层基材与发泡材料复合而成,也可以是发泡材料与下层基材复合而成。
3.根据权利要求1所述结构,其特征在于发泡材料是由发泡聚乙烯或发泡聚氨酯或发泡聚苯乙烯等组成,厚度为1mm~5mm。
4.根据权利要求1所述结构,其特征在于上基材由聚乙烯薄膜、镀铝薄膜、聚丙烯薄膜、K涂层薄膜、尼龙薄膜、PDVC、PET等组成。
5.根据权利要求1所述结构,其特征在于下基层由尼龙薄膜、聚丙烯薄膜、PDVC、PET、镀铝薄膜或K涂层薄膜组成。
6.根据权利要求4所述结构,其特征在于粘结剂是由聚氨酯粘结剂或聚丙烯酸粘结剂组成,所选溶剂为乙酸乙酯或水。
7.一种发泡复合膜材料制作方法,其特征在于包括下述顺序的步骤:
(1)基材涂胶面经网线辊涂抹粘结剂,粘结剂浓度为30%~35%,网线棍的规格为50线~80线;
(2)将涂胶后的基材放入鼓风干燥箱,干燥温度20℃~50℃,干燥后的基材表面的粘结剂浓度为70%~85%,此时的粘结剂呈现半干燥的塑性状态,胶层厚度为5μm~10μm;
(3)经过步骤(2)处理后的基材与发泡材料同时进入热压辊,压辊温度45℃~90℃、压力0.1MPa~0.7MPa,热压辊的线速度为5m/min~20m/min;
(4)经冷却辊冷却收料,收料时利用收卷棍收卷,收卷辊的直径为250mm~400mm,收卷张力为180N~300N;
(5)放入干燥室,干燥温度35℃~95℃,干燥时间12小时~72小时;
(6)第二层基材与经过步骤(5)处理后的复合膜材料的发泡材料面再次进行复合,重复(1)、(2)(3)(4)(5)步骤;
(7)将复合好的复合膜材料按照要求裁切成不同尺寸的片状材料。
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