[发明专利]一种发泡复合膜材料及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合膜材料及其制作方法，特别是涉及一种发泡复合膜材料及其制作方法。

背景技术

随着旅游业、地毯、汽车等众多行业的发展，人们对便携式地毯、野炊布及汽车防震垫的舒适性、实用性以及环保性提出了较高的要求。发泡材料的复合一直存在复合强度低、易脱层的问题，并且制造过程中对环境一定的污染。

申请号为201010523904.4的中国发明专利公开了一种复合膜地毯，其结构主要是由聚乙烯发泡材料和聚酰胺组成。这种复合膜具有优良的经济性和舒适性，但是存在层间复合强度低、制造过程污染环境的缺点。

网状及多孔片材的复合工艺在国内一直没有得到突破，结合发泡材料横切面积小但比表面积大的特点，现提出一种发泡材料复合膜结构及复合方法。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种发泡复合膜材料结构，其特征在于该复合膜材料结构依次由上基材、发泡材料、下基材构成，层间有粘接剂粘接。本发明公开的发泡材料复合膜，携带方便，具有很好的舒适性，使用寿命长，同时制造过程无污染的优点。

所述的发泡材料，其特征在于是由发泡聚乙烯或发泡聚氨酯或发泡聚苯乙烯等组成，厚度为1mm～5mm，发泡材料含有闭孔式微孔，这种结构赋予了复合膜好的缓冲吸震抗震能力、高的拉伸强度、轻质同时良好的回弹性。

所述的上基材，其特征在于由聚乙烯薄膜、镀铝薄膜、聚丙烯薄膜、K涂层薄膜、尼龙薄膜、PDVC、PET等组成，

所述的下基材，其特征在于由尼龙薄膜、聚丙烯薄膜、PDVC、PET、镀铝薄膜或K涂层薄膜组成。，

上述基材薄膜具有良好的阻隔性和平整性，赋予了复合膜良好的防潮性能。

本发明还公开了一种发泡复合膜材料的制作方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：

(1)基材涂胶面经网线辊涂抹粘结剂，粘结剂浓度为30％～35％，网线棍的规格为50线～80线；

(2)将涂胶后的基材放入鼓风干燥箱，干燥温度20℃～50℃，干燥后的基材表面的粘结剂浓度为70％～85％，此时的粘结剂呈现半干燥的塑性状态，胶层厚度为5μm～10μm；

(3)经过步骤(2)处理后的基材与发泡材料同时进入热压辊，压辊温度45℃～90℃、压力0.1MPa～0.7MPa，热压辊的线速度为5m/min～20m/min；

(4)经冷却辊冷却收料，收料时利用收卷棍收卷，收卷辊的直径为250mm～400mm，收卷张力为180N～300N；

(5)放入干燥室，干燥温度35℃～95℃，干燥时间12小时～72小时。

(6)第二层基材与经过步骤(5)处理后的复合膜材料的发泡材料面再次进行复合，重复(1)、(2)(3)(4)(5)步骤；

(7)将复合好的复合膜材料按照要求裁切成不同尺寸的片状材料。

上述步骤(1)中使用的粘结剂为聚氨酯粘结剂或聚丙烯酸粘结剂，所选溶剂为乙酸乙酯或水。

本发明所公开的一种发泡复合膜材料与现有产品相比，具有如下优点：(1)高的力学性能。(2)复合膜材防水性能优异。(3)抗颗粒穿刺性好以及尺寸稳定性好。(4)结构简单，实际生产操作非常简便，生产效率亦很高，对环境无污染。(5)缓冲减震效果优良。

附图说明

图1为本发明的一种发泡复合膜材料结构示意图，图中10为上基材，20为发泡材料，30为下基材，40为粘结剂。

具体实施方式

实施例1

一种以镀铝PET为上基材、尼龙薄膜为下基材与发泡聚乙烯复合所形成的膜材，其中10为镀铝PET，厚度为20μm，镀铝层厚度为100nm；20为发泡聚乙烯，厚度为3mm；30为尼龙薄膜，厚度为25μm；40为聚氨酯粘结剂，厚度为10μm。

本实施例是结构为镀铝PET/发泡聚乙烯/尼龙的复合膜的制作方法，包括如下步骤：

(1)镀铝PET镀铝面经网线辊涂抹粘结剂，粘结剂浓度为35％，网线棍的规格为50线；

(2)将涂胶后的镀铝PET放入鼓风干燥箱，干燥温度50℃，干燥后的基材表面的粘结剂浓度为85％，此时的粘结剂呈现半干燥的塑性状态，胶层厚度为10μm；

(3)经过步骤(2)处理后的镀铝PET与发泡材料同时进入热压辊，压辊温度55℃、压力0.4MPa，热压辊的线速度为10m/min；

(4)经冷却辊冷却收料，收料时利用收卷辊收卷，收卷辊的直径为250mm，收卷张力为200N；