[发明专利]一种复层隔热材料及其制造方法

权利要求书

1.一种复层隔热材料，包括镜面层(1)和网栅层(2)，其特征在于：镜面层(1)和网栅层(2)交替叠加组装，网栅两面都设有交替排列的凸包，相邻叠加的镜面层(1)与网栅层(2)之间通过所述凸包的顶部固定联结为一体，镜面层(1)和相邻的界面间夹持着网栅层(2)，形成一层封闭的隔热空间。

2.根据权利要求1所述的一种复层隔热材料，其特征在于：所述的凸包设置在网栅的经线(4)和纬线(3)的每个交点处。

3.根据权利要求1所述的一种复层隔热材料，其特征在于：所述的凸包设置在网栅的经线(4)和纬线(3)的两交点之间。

4.根据权利要求1所述的一种复层隔热材料，其特征在于：所述的网栅层(2)用低导热系数的线材编织而成，网栅的经线(4)或纬线(3)上的凸包为间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种复层隔热材料，其特征在于：所述的镜面层(1)为薄型铝箔或锡箔制作，厚度为0.007～0.02mm。

6.根据权利要求1或5任一项所述的一种复层隔热材料，其特征在于：所述的镜面层(1)的层数多于网栅层(2)的层数。

7.根据权利要求1或4任一项所述的一种复层隔热材料，其特征在于：所述的网栅层(2)的层数多于镜面层(1)的层数。

8.一种如权利要求1～7任一项所述的复层隔热材料的制造方法，其特征在于：包括以下的步骤：

8.1、首先，运用柔性、低导热能力的线材编织成均匀的网栅半成品，将该网栅半成品浸渍处理，使其具有一定的刚性；

8.2、将该网栅半成品穿过一对辊筒中间，通过第一辊筒(6)和第二辊筒(7)上对应设置的凹坑或突起对网栅进行挤压；

8.3、挤压后的网栅的经线(4)和纬线(3)上形成向两侧凸起的凸包，且相邻凸包的凸起方向为反向设置；

8.4、把两层网栅层(2)叠加在一层镜面层(1)外部或将一层网栅层(2)装夹在两层镜面层(1)中间后，将镜面层(1)和网栅层(2)联接固定。

9.根据权利要求8所述的一种复层隔热材料的制造方法，其特征在于：步骤8.4中所述将镜面层(1)和网栅层(2)联接固定的方法具体为：通过一对带粘合剂的辊筒对成型后的网栅上相对应的凸包的顶部进行涂胶，再将镜面层(1)和网栅层(2)胶合固结。

10.根据权利要求8所述的一种复层隔热材料的制造方法，其特征在于：步骤8.4中所述将镜面层(1)和网栅层(2)联接固定的方法具体为：当所述网栅的线材为热熔型材质时，直接将叠加好的镜面层(1)和网栅层(2)通过第一辊筒(6)和第二辊筒(7)加热到线材的熔点以上予以热合。