[发明专利]一种复层隔热材料及其制造方法

说明书

技术领域

一种复层隔热材料及其制造方法，属于工程隔热材料领域，具体涉及一种工程领域用的隔热材料及其制作方法。

背景技术

目前，工程上现有的隔热方法中，采用镜面反射层阻隔热辐射和采用导热系数较低的夹层降低热传导的方式被广泛采用，而在这些方法当中，降低热传导的材料大多充满夹层空间，而镜面反射层的布设是紧贴在致密的夹层材料上的，因为，热传递是由电磁波形态进行的，电磁波行进在致密材料中，较多的和致密材料的原子进行能量交换，同时，辐射到镜面反射层的电磁波多数是由接近镜面反射层的粒子发出的，其辐射强度经过多次衰减，而又由于发出这些辐射的粒子所处的温度场温度较低，相应所产生的辐射热数值较小，这种传热过程辐射热所占的份额很低，因而其热传递的主要分量是传导型热交换，因此，这种做法并不能充分发挥镜面反射层的作用。

而与之对应的，网栅层在法线方向上承受的荷载一般较小，因此，用局部支撑满足荷载的条件下，尽量的减少夹层材料的用量，其夹层空间尽量由导热系数更低的“空气”代替是一种更节约型的选择。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种导热系数低、隔热效果好、制作简单的复层隔热材料及其制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该种复层隔热材料，包括镜面层和网栅层，其特征在于：镜面层和网栅层交替叠加组装，网栅两面都设有交替排列的凸包，相邻叠加的镜面层与网栅层之间通过所述凸包的顶部固定联结为一体，镜面层和相邻的界面间夹持着网栅层，形成一层封闭的隔热空间。这个隔热空间近乎密闭，热对流的热传递可以忽略不计；且该空间中的热辐射可由镜面层直接反射回热源方向；该空间的热传导是由空气和网栅的热传导组成，网栅的热传导是经线和纬线上发生的热传导，分析数据表明，每个网格平均相当于只有一根线在进行热传导，其路径长度约为一个网格的边长加2.14个网线的直径，又由于网线截面积是网格面积的几十分之一，根据热传导定律，其热传导能力仅是网线材料密实填充条件下的几十分之一。

所述的凸包设置在网栅的经线和纬线的每个交点处。使得网栅层与镜面层的联接为多个凸包的顶点形成的多个点接触，减少了接触面积，增加了热阻。

所述的凸包设置在网栅的经线和纬线的两交点之间。

所述的网栅层用低导热系数的线材编织而成，网栅的经线或纬线上的凸包为间隔设置。即同一条纬线或同一条经线上的相邻的两个凸起为反向设置。

所述的镜面层为薄型铝箔或锡箔制作，厚度为0.007～0.02mm。

所述的镜面层的层数多于网栅层的层数。

所述的网栅层的层数多于镜面层的层数。

一种复层隔热材料的制造方法，其特征在于：包括以下的步骤：

8.1、首先，运用柔性、低导热能力的线材编织成均匀的网栅半成品，将该网栅半成品浸渍处理，使其具有一定的刚性；

8.2、将该网栅半成品穿过一对辊筒中间，通过第一辊筒和第二辊筒上对应设置的凹坑或突起对网栅进行挤压；

8.3、挤压后的网栅的经线和纬线上形成向两侧凸起的凸包，且相邻凸包的凸起方向为反向设置；

8.4、把两层网栅层叠加在一层镜面层外部或将一层网栅层装夹在两层镜面层中间后，将镜面层和网栅层联接固定。

步骤8.4中所述将镜面层和网栅层联接固定的方法具体为：通过一对带粘合剂的辊筒对成型后的网栅上相对应的凸包的顶部进行涂胶，再将镜面层和网栅层胶合固结。

步骤8.4中所述将镜面层和网栅层联接固定的方法具体为：当所述网栅的线材为热熔型材质时，直接将叠加好的镜面层和网栅层通过第一辊筒和第二辊筒加热到线材的熔点以上予以热合。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、本发明的复层隔热材料结构设计简单、独特，阻热效率佳：网栅层网栅的经线和纬线上设有凸包，通过这些凸包能够在镜面层和相邻的界面间构成一个空间间隔，该空间为近似封闭，其热对流的热传递可以忽略不计；加之该空间的热辐射由镜面层反射回热源方向，该空间的热传导是由空气和网栅的热传导组成，网栅的热传导实际上就成为在经线和纬线上发生的的热传导，而分析数据表明，每个网格平均只有一根线进行热传导，其路径长度近似的为一个网格的边长加2.14个网线的直径，由于网线截面积是网格面积的几十分之一，相应的，其热传导能力仅是网线材料密实填充条件下的几十分之一，取得较大的热阻。