[发明专利]采用亚硫酸铵磺化制备牛磺酸的方法无效
申请号: | 201210100584.0 | 申请日: | 2012-04-09 |
公开(公告)号: | CN102633689A | 公开(公告)日: | 2012-08-15 |
发明(设计)人: | 周彩荣;王海峰;詹自力;蒋登高;徐敏强;韩雪巍;黄明星 | 申请(专利权)人: | 郑州大学 |
主分类号: | C07C309/14 | 分类号: | C07C309/14;C07C303/02;C07C303/44 |
代理公司: | 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 | 代理人: | 陈大通 |
地址: | 450001 河南省郑州*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 采用 硫酸铵 磺化 制备 牛磺酸 方法 | ||
1.一种采用亚硫酸铵磺化制备牛磺酸的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
a、酯化反应:首先采用常规方法以浓硫酸和乙醇胺为原料进行酯化反应,合成得到中间体2-氨基乙醇硫酸酯;
b、磺化反应:在反应开始前4~6min向反应容器内通入氨气,氨气流量为10~20mL·min-1;首先加入步骤a合成的中间体2-氨基乙醇硫酸酯,然后加入亚硫酸铵,所述亚硫酸铵与2-氨基乙醇硫酸酯二者之间加入量的摩尔比为1~5:1,开始进行磺化反应,控制磺化反应温度为35~110℃,反应时间为5~20h,原料亚硫酸铵的加料方式为1~10次,磺化反应结束后,将反应溶液降温,当所得反应溶液温度降至65℃以下,用硫代硫酸钠反滴定法测定计算所得牛磺酸的收率;
c、将步骤b所得反应溶液降至室温,然后在其中加入Ca(OH)2 溶液,Ca(OH)2 溶液的加入量为1~5摩尔亚硫酸铵加入浓度为0.1mol·L-1 Ca(OH)2 溶液 0.1~0.6L,加入Ca(OH)2 溶液后得到母液,加热所得母液至45~80℃,去除母液中的氨气,并收集去除的氨气重新利用;然后降低母液温度,当所得母液降至室温后进行抽滤,得到沉淀CaSO4,当测定抽滤后所得滤液中硫酸盐含量低于1%时,停止加入Ca(OH)2溶液;
d、将步骤c所得滤液采用冷却结晶方法对其中所含牛磺酸进行提纯,首先采用磷酸盐缓冲液调节滤液的pH值为5~7,并且逐步降温,降温速率为0.05~4℃/min,降至结晶温度为5~30℃时进行结晶,结晶时间为1~15h,将所得晶体进行抽滤,然后烘干至恒重,得到产品牛磺酸晶体;
e、将步骤d得到的产品牛磺酸晶体采用热分析方法进行分析。
2.根据权利要求1所述的采用亚硫酸铵磺化制备牛磺酸的方法,其特征在于:步骤b中反应开始前4~6min向反应容器内通入氨气,对体系进行保护,使体系呈碱性,抑制2-氨基乙醇硫酸酯水解,并且在步骤c中回收重复利用。
3.根据权利要求1所述的采用亚硫酸铵磺化制备牛磺酸的方法,其特征在于:步骤b中亚硫酸铵和2-氨基乙醇硫酸酯二者之间加入量的摩尔比为1.3~1.8:1。
4.根据权利要求1所述的采用亚硫酸铵磺化制备牛磺酸的方法,其特征在于:步骤b中控制磺化反应温度为65~105℃,反应时间为8~12h。
5.根据权利要求1所述的采用亚硫酸铵磺化制备牛磺酸的方法,其特征在于:步骤b中所述原料亚硫酸铵的加料方式为1~4次。
6.根据权利要求1所述的采用亚硫酸铵磺化制备牛磺酸的方法,其特征在于:步骤d中所述降温速率为0.5~3℃/min;降温、结晶过程中磁力搅拌器的搅拌速率为100~800r/min。
7.根据权利要求6所述的采用亚硫酸铵磺化制备牛磺酸的方法,其特征在于:所述降温、结晶过程中磁力搅拌器的搅拌速率400~600r/min。
8.根据权利要求1所述的采用亚硫酸铵磺化制备牛磺酸的方法,其特征在于:步骤d中降至结晶温度为14~25℃时进行结晶,结晶时间为3~12h。
9.根据权利要求1所述的采用亚硫酸铵磺化制备牛磺酸的方法,其特征在于:步骤d中所述烘干至恒重,其烘干温度为80~100℃。
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