[发明专利]一种变色粘胶纤维的制备方法

权利要求书

1.一种变色粘胶纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备碱纤维素：选用棉浆或木浆为原料，通过浸渍、压榨、粉碎和老成工艺制成碱纤维素；

（2）制备纤维素磺酸酯：将上述步骤（1）得到的碱纤维素与二硫化碳一起进行黄化反应，制得纤维素磺酸酯；

（3）制备纺丝原液：将上述步骤（2）得到的纤维素磺酸酯进行溶解、过滤、脱泡和熟成，得到纺丝原液，在纤维素磺酸酯溶解后期加入变色剂的微胶囊乳液；

（4）后处理：将上述步骤（3）得到的纺丝原液在凝固浴中发生双向扩散反应再次变成纤维状的纤维素，这种纤维素纤维的丝束经过二浴塑化和牵伸后切断，然后经过脱硫浴脱硫、水洗等精炼处理和烘干处理，制得光致变色粘胶纤维。

2.根据权利要求1所述的变色粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）的浸渍温度为40～60℃，浸渍用氢氧化钠溶液的浓度为200-260g/L；所述步骤（1）的老成出口铜氨粘度40～80mPa.S。

3.根据权利要求1所述的变色粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）的二硫化碳对甲纤的质量加入量为25～40%；所述步骤（2）的黄化初始温度为23～27℃，黄化终温为28～35℃。

4.根据权利要求1所述的变色粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）得到的纺丝原液的粘度为30～60S，熟成度8～25ml的10%氯化铵，甲纤质量百分含量为8～10%，氢氧化钠的质量百分含量为3.5～5.5%。

5.根据权利要求1所述的变色粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）的凝固浴中的组分含量为：硫酸60～130g/L、硫酸锌浓度10～50g/L、硫酸钠浓度为260～400g/L，凝固浴温度为30～60℃；所述步骤（4）的脱硫浴为55～75℃下的3～6g/L的氢氧化钠溶液；所述步骤（4）的烘干温度90～130℃。

6.根据权利要求1所述的变色粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述变色剂的微胶囊乳液的添加量为乳液中有效成份微胶囊变色剂对甲种纤维素质量的0.1～16%。

7.根据权利要求1所述的变色粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述变色剂的微胶囊乳液由微胶囊变色剂、分散剂和溶剂三部分组成，所述微胶囊变色剂的质量百分含量为15～30%，分散剂的质量百分含量为1～20%，其余为溶剂。

8.根据权利要求7所述的变色粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述微胶囊变色剂的粒径为1～3微米。

9.根据权利要求7所述的变色粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠或聚醚型非离子活性剂中的一种或几种混合物。

10.根据权利要求7所述的变色粘胶纤维的制备方法，其特征在于：所述溶剂为聚乙二醇、乙二醇、水中的一种或几种混合物。