[发明专利]一种变色粘胶纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘胶纤维，具体地说是一种变色粘胶纤维的制备方法，属于粘胶纤维领域。

背景技术

早在1899年，许多人发现某些固体和液体的化合物有光敏性，从此，各种光致变色材料的研究就吸引了人们极大的兴趣。二十世纪50年代，Hirshbery发现了螺吡喃类化合物的光致变色现象，并将这种现象称为“Potochromism”(光致变色)。变色纤维最早应用在1970年的越南战争的战场上，美国的 CYANAMIDE 公司为满足美军对作战服装的要求而研发出一种可以接收光线后改变颜色的织物。我国东华大学采用淡黄绿色的三甲基螺呃嗪作为光敏剂，与聚丙烯切片共混后制成切片经高温熔融纺丝形成的光敏纤维也具有良好的性能。这种纤维经过紫外线的照射后能迅速地由无色变为蓝色，光照停止后又可以迅速变为无色，并且具有良好的耐洗性能和一定的光照耐久性。日本旭化成公司saran纤维里加入了一种特殊的感温微型胶囊，使纤维一加温就变成透明的，成为感温变色纤维SaranArtTC。

变色纤维材料近些年来迅速发展、极富生命力。随着人类社会的持续发展进步，在装饰、服饰领域随着人们对纺织品的求新及个性化要求日益增强和对功能性要求的提高，对服装颜色的要求也由实用转向丰富多彩，而变色纤维材料正好迎合了人们的这种消费心理，需求越来越大。

发明内容

本发明设计了一种变色粘胶纤维的制备方法，所述方法是将变色剂微胶囊乳液在粘胶纺丝液制备过程中从碱纤维素黄化后的溶解工序中加入到溶解胶内均匀混合，再经过滤、脱泡、纺丝、牵伸、精炼和烘干工序，最后制得光致变色粘胶纤维；通过该方法能够制得棉型、中长型、毛型三种类型和特点的变色粘胶纤维，该纤维具有耐温、耐久、耐光照，有足够的可逆重复寿命，同时具有很好的混合加工性，根据纤维中所含变色剂的不同，这种纤维和织物会在阳光的照射下出现无色、蓝色、绿色等彩色光泽，当停止光照时，纤维和织物又会恢复本来的颜色。

本发明的技术方案为：

一种变色粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备碱纤维素：选用棉浆或木浆为原料，通过浸渍、压榨、粉碎和老成工艺制成碱纤维素；

（2）制备纤维素磺酸酯：将上述步骤（1）得到的碱纤维素与二硫化碳一起进行黄化反应，制得纤维素磺酸酯；

（3）制备纺丝原液：将上述步骤（2）得到的纤维素磺酸酯进行溶解、过滤、脱泡和熟成，得到纺丝原液，在纤维素磺酸酯溶解后期加入变色剂的微胶囊乳液；

（4）后处理：将上述步骤（3）得到的纺丝原液在凝固浴中发生双向扩散反应再次变成纤维状的纤维素，这种纤维素纤维的丝束经过二浴塑化和牵伸后切断，然后经过脱硫浴脱硫、水洗等精炼处理和烘干处理，制得光致变色粘胶纤维。

所述步骤（1）的浸渍温度为40～60℃，浸渍用氢氧化钠溶液的浓度为200-260g/L；

所述步骤（1）的老成出口铜氨粘度40～80mPa.S；

所述步骤（2）的二硫化碳对甲纤的质量加入量为25～40%；

所述步骤（2）的黄化初始温度为23～27℃，黄化终温为28～35℃；

所述步骤（3）得到的纺丝原液的粘度为30～60S，熟成度8～25ml的10%氯化铵，甲纤质量百分含量为8～10%，氢氧化钠的质量百分含量为3.5～5.5%；

落球粘度：粘胶纤维行业公知并通用术语，原理是以一定重量的钢球在重力作用下通过一定长度纺丝原液的时间来表征溶液的粘度。

熟成度：粘胶纤维行业公知并通用术语，原理是当在粘胶中加入有凝固作用的盐类如氯化铵时，粘胶的凝固速度随熟成度而增加，粘胶的生与熟不同，凝固时所需氯化铵量不同，因此可根据氯化铵的消耗量来测定粘胶的熟成度。

所述步骤（4）的凝固浴中的组分含量为：硫酸60～130g/L、硫酸锌浓度10～50g/L、硫酸钠浓度为260～400g/L，凝固浴温度为30～60℃； 

所述步骤（4）的脱硫浴为55～75℃下的3～6g/L的氢氧化钠溶液；

所述步骤（4）的烘干温度90～130℃。

所述变色剂的微胶囊乳液的添加量为乳液中有效成份微胶囊变色剂对甲种纤维素质量的0.1～16%。