[发明专利]二氧化硫浸出氧化锰制取电解锰/电解二氧化锰的方法有效

专利信息
申请号: 201210102916.9 申请日: 2012-04-10
公开(公告)号: CN102634819A 公开(公告)日: 2012-08-15
发明(设计)人: 苏仕军;丁桑岚 申请(专利权)人: 四川大学
主分类号: C25C1/10 分类号: C25C1/10;C25B1/21;C22B3/08
代理公司: 成都科海专利事务有限责任公司 51202 代理人: 吕建平
地址: 610065 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 二氧化硫 浸出 氧化锰 制取 电解锰 电解 二氧化锰 方法
【权利要求书】:

1.一种二氧化硫浸出氧化锰制取电解锰/电解二氧化锰的方法,其特征在于包括以下工艺步骤:

(1)在矿浆配置容器内,按照电解液中Mn2+浓度35~40g/L、氧化锰的锰浸出率不低于90%的要求配置氧化锰矿浆;

(2)将配置好的氧化锰矿浆、二氧化硫气体、臭氧送入吸收浸出反应器,使气-液-固三相充分接触进行吸收浸出反应,臭氧按气体中氧和硫的体积比不低于0.05:1控制加入,矿浆加入量按照二氧化硫气体与其所需的二氧化锰化学计量比控制;

(3)将步骤(2)在吸收浸出反应器中生成的浆液排出到能够满足气-液-固三相充分接触的净化除杂反应器中,向浆液中加入碱液保持浸出液pH值在5.0~5.5,同时向浆液中鼓入臭氧,鼓入臭氧的量按照能够使浆液中Fe2+被完全氧化为Fe2+,氧化Mn2+生成的锰氧化物能够完全吸附浆液中除铁、锰以外的重金属离子的要求控制,浆液净化除杂反应时间不低于2小时;

(4)将步骤(3)排出的浆液进行固液分离,分离液为用于电解的电解液,固相矿渣洗涤后排放,矿渣洗涤液返回步骤(1)用于配置氧化锰矿浆;

(5)将电解液送入电解工序进行电解,阳极根据得到的电解产品采用相应的阳极材料,在阴极获得电解锰产品或电解二氧化锰产品,阳极液返回步骤(4)用于洗涤固液分离所得固相,或返回步骤(1)配置氧化锰矿浆。

2.根据权利要求1所述的二氧化硫浸出氧化锰制取电解锰/电解二氧化锰的方法,其特征在于氧化锰矿浆、二氧化硫气体、臭氧持续地送入吸收浸出反应器,反应生成的浆液持续地从吸收浸出反应器排出送入净化除杂反应器,控制浆液在净化除杂反应器中的停留时间不低于2小时。

3.根据权利要求1或2所述的二氧化硫浸出氧化锰制取电解锰/电解二氧化锰的方法,其特征在于步骤(4)固液分离得到的符合电解要求的电解液先送入到电解液储存设施中,再由电解液储存设施送入电解工序。

4.根据权利要求1或2所述的二氧化硫浸出氧化锰制取电解锰/电解二氧化锰的方法,其特征在于二氧化硫气体被充分吸收至可直接满足环保排放标准排放。

5.根据权利要求3所述的二氧化硫浸出氧化锰制取电解锰/电解二氧化锰的方法,其特征在于二氧化硫气体被充分吸收至可直接满足环保排放标准排放。

6.根据权利要求5所述的二氧化硫浸出氧化锰制取电解锰/电解二氧化锰的方法,其特征在于氧化锰矿浆用具有计量功能的输送泵送入吸收浸出反应器,对氧化锰矿浆加入量进行调节。

7.根据权利要求5所述的二氧化硫浸出氧化锰制取电解锰/电解二氧化锰的方法,其特征在于二氧化硫气体采用高硫煤焙烧、硫磺焙烧或硫铁矿焙烧制取。

8.根据权利要求7所述的二氧化硫浸出氧化锰制取电解锰/电解二氧化锰的方法,其特征在于二氧化硫气体送入吸收浸出反应器之前将温度降低至100℃以下。

9.根据权利要求5所述的二氧化硫浸出氧化锰制取电解锰/电解二氧化锰的方法,其特征在于臭氧采用臭氧发生器制备。

10.根据权利要求5所述的二氧化硫浸出氧化锰制取电解锰/电解二氧化锰的方法,其特征在于配置氧化锰矿浆的氧化锰矿粉碎至不低于100目。

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