[发明专利]一种镍基弹丸及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属弹丸产品，尤其是一种用于航天航空、飞机涡轮叶片、核电部件等高端镍基部件表面强化处理的镍基弹丸。本发明还涉及一种镍基弹丸的制备方法。 

技术背景

我国目前制造航天航空、飞机发动机涡轮基本是采用玻璃丸或者陶瓷丸进行喷丸表面强化，用这种方式对叶片进行喷抛丸时，破碎率极高且生产效率较低，对叶片表面的使用寿命也有一定的影响。这类弹丸产品在抛丸或喷丸过程中耐冲击性和耐摩擦性不够，容易破碎，使用寿命短。特别是用于高强度镍基材料表面的抛丸清理及强化处理，如用于大飞机发动机制造、航天航空等安全性能要求极高的工件进行金属表面处理时，缺点尤为突出，对改变工件表面应力状态、使工件表面硬化、提高零件的耐磨性和抗疲劳强度这样的强化作用起不到应有的效果。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种表面强度高、耐久性好、硬度偏差小，颗粒直径小且颗粒偏差较小的适用于高端镍基合金工件表面处理的强化弹丸。 

本发明的技术解决方案是： 

镍基弹丸，其重量百分组成为镍75.25～83.25％，铬14.75～22.75％，余量为铁和不可避免的杂质。 

所述镍基弹丸最佳组成为镍77.25～81.76％，铬16.24～20.75％，余量为铁和 不可避免的杂质。 

所述镍基弹丸荷载下测定的平均硬度为340HV±20HV。 

所述镍基弹丸硬度偏差范围为±20HV。 

所述镍基弹丸的制备方法如说明书附图。 

所述选料选用元素成分及比例与成品镍基弹丸一致、硬度在镍基弹丸成品标准硬度±20HV范围内的镍基盘圆为生产原材料。；所述镍基盘圆是指5-8毫米的镍基盘圆线材；所述热处理拉丝指按产品规格要求，对镍基盘圆选料进行20～30次的拉丝，将镍基盘圆选料拉丝成0.15～0.40毫米之间不同规格的圆柱形细丝；所述切割指将圆柱形细丝切割成长度一致的小圆柱体切段，切割长度与圆柱形细丝的直径一致；所述表面磨圆强化是指采用磨圆强化设备对小圆柱体切段进行撞击磨圆和撞击强化；所述热处理是指将磨圆强化后的产品在450摄氏度至650摄氏度温度下进行淬火处理；所述筛分指按尺寸规格要求进行2～3次筛分；所述检测指硬度及耐久性检测，即使用硬度检测仪器检测产品硬度，使用欧文测试仪检测产品的使用寿命耐久性；所述包装是指按照五公斤每袋进行真空包装。 

本发明提供的镍基弹丸的优点在于：由于镍基弹丸采用元素成分及比例与成品镍基弹丸一致的镍基盘圆为原料生产而成，因此镍基弹丸的密度和元素比例一致性高，硬度偏差比较小；因原料经过多次、逐步的热处理拉丝，所得镍基弹丸不会出现空心和表面裂纹现象，且表面强度高；因进行了严格的筛分，所得产品表面形状差异小；因表面磨圆强化的技术指标控制精确，所得产品的使用寿命耐久性较高。利用本发明提供的镍基弹丸特别适用于高端航天航空等镍基工件的表面处理。 

附图说明

附图为本发明工艺流程图。 

具体实施方式

镍基弹丸实施例一 

一种镍基弹丸，其重量百分组成为镍75.25％，铬22.75％，余量为铁和不可避免的杂质。 

平均硬度为360HV。 

镍基弹丸实施例二 

一种镍基弹丸，其重量百分组成为镍76.76％，铬21.24％，余量为铁和不可避免的杂质。 

平均硬度为355HV。 

镍基弹丸实施例三 

一种镍基弹丸，其重量百分组成为镍77.25％，铬20.75％，余量为铁和不可避免的杂质。 

平均硬度为350HV。 

镍基弹丸实施例四 

一种镍基弹丸，其重量百分组成为镍78.74％，铬19.26％，余量为铁和不可避免的杂质。 

平均硬度为345HV。 

镍基弹丸实施例五 

一种镍基弹丸，其重量百分组成为镍79.25％，铬18.75％，余量为铁和不可避免的杂质。 

平均硬度为340HV。 

镍基弹丸实施例六 

一种镍基弹丸，其重量百分组成为镍80.75％，铬17.25％，余量为铁和不可避免的杂质。 

平均硬度为335HV。 

镍基弹丸实施例七 

一种镍基弹丸，其重量百分组成为镍81.76％，铬16.24％，余量为铁和不可避免的杂质。 

平均硬度为330HV。 

镍基弹丸实施例八