[发明专利]一种软胶垫的制造方法及充胶装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种软胶垫的制造方法及充胶装置，更具体说是一种皮革面料和热塑性弹性体及海绵复合的软胶垫的制造方法及充胶装置。 

背景技术

现有市面上的垫子产品有PU海绵垫，PVC泡沫垫，EVA泡沫垫，PVC注塑垫，羽绒/棉花垫等等类型。这类产品的性能各有千秋，但在回弹性、触感等方面不能完全满足人们不同的生活需求。 

随着人们生活水平的提高和保健意识的增强，对垫子类产品提出不同的要求。如婴儿护垫，希望有一定的回弹性，同时具备良好的触感，能有效保护婴儿柔嫩的身体；作为枕垫，希望有优良回弹性，同时表面有一定的硬度和透气性；作为脚垫、坐垫，希望有较强的回弹性，不仅起到按摩作用，同时大大减轻长期站、坐的疲劳感；作为浴垫，不仅要有一定的回弹性，同时要求具有防滑和耐水浸等功能。 

目前，我们开发了一种软胶垫投放市场，该种软胶垫为皮革面料、具有一层热塑性弹性体和一层海绵的软胶垫。这种软胶垫能避免现有垫子产品回弹性、触感等方面的不足。但在本申请人的检索中，未检索到有关这种软胶垫的生产方法和充胶装置的报道。 

发明内容

针对上述问题，本发明拟解决的问题是提供一种革面料、具有一层 热塑性弹性体和一层海绵的软胶垫的制造方法以及制造过程中的充胶装置。制造方法具有工艺合理的特点，适合批量生产；充胶装置结构设计合理、工作效率高，可节约劳动力成本，提高生产效益。 

为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种软胶垫的制造方法，它包括以下步骤： 

A)备料：热塑性弹性体的配制，将热塑性橡胶SEBS、白油、加工助剂混合，配制成热塑性弹性体配料，所述热塑性橡胶SEBS、白油、加工助剂的质量比为100∶400-500∶1-10； 

面料裁剪，将皮革面料裁剪成与软胶垫产品匹配的大小形状； 

海绵裁剪，将海绵裁剪成与软胶垫产品填充区域匹配的大小形状； 

B)熔化：将热塑性弹性体配料搅拌后，加热到180-210℃，使热塑性弹性体配料熔化；

C)充胶：通过充胶装置，在一张皮革面料上布上熔化的热塑性弹性体配料，冷却后使热塑性弹性体附着在皮革面料上； 

D)粘覆海绵：在热塑性弹性体上涂上粘合剂，然后在粘合剂涂层上粘贴海绵； 

E)压边：在海绵上再覆上一张皮革面料，形成软胶垫坯体，然后将软胶垫坯体置于高频塑料热合机中，将上下两层皮革面料的四周压合，完成了软胶垫产品的制作。 

所述加工助剂是润滑剂和抗氧剂，在加工助剂中，所述润滑剂和抗氧剂的质量比为1∶0.1-0.5。所述润滑剂为ST-50、石蜡、硬脂酸、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、硬脂酸丁酯的一种或一种以上的混合物。所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂1076的一种或一种以上的混合物。 

所述步骤E)压边后，还对软胶垫的四周多余的皮革进行切边处理。所述切边工艺可以是机械冲模切边，也可以是数控激光切边。 

所述热塑性弹性体的厚度为5-20毫米，所述海绵的厚度为3-15毫米。 

所述粘合剂是以乙酸乙酯或乙酸丁酯或乙酸乙酯、乙酸丁酯的混合物作为溶剂，以SBS、SEBS、SIS、马来酸酐接枝SEBS的一种或一种以上的混合物作为基材，添加增粘剂而成；所述增粘剂是松香树脂，石油树脂，萜烯树脂一种或一种以上的混合物。 

上述软胶垫的制造方法采用的充胶装置，它包括导轨、布胶工作台，以及布胶区域； 

所述导轨为环状； 

所述布胶工作台数量为二个以上，所述二个以上的布胶工作台相互连接，所述布胶工作台设置在导轨上、其中至少一个布胶工作台上设有驱动；所述每个布胶工作台上设有胶垫模框； 

所述布胶区域设置在导轨上，所述布胶区域设有喷胶支架，所述喷胶支架上设有输胶管，所述输胶管的轴线方向与所述导轨垂直，所述输胶管上设有若干个熔胶喷头；所述布胶区域还设有感应装置和控制器，所述控制器分别与感应装置、熔胶喷头信号连接。 

所述感应装置是位移传感器或红外线感应器或接触开关。所述布胶工作台布满在导轨上，也为环状。