[发明专利]粉末冶金复合含油轴承及其制造方法在审
申请号: | 201210113855.6 | 申请日: | 2012-04-17 |
公开(公告)号: | CN102913555A | 公开(公告)日: | 2013-02-06 |
发明(设计)人: | 向朝霞 | 申请(专利权)人: | 向朝霞 |
主分类号: | F16C33/06 | 分类号: | F16C33/06;F16C33/12;F16C33/14;B22F5/00;B22F3/16 |
代理公司: | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人: | 丛芳;张相午 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粉末冶金 复合 含油 轴承 及其 制造 方法 | ||
1.一种粉末冶金复合含油轴承,其特征在于,该粉末冶金复合含油轴承为双层结构,具体结构包括:位于内层的一段或多段粉末冶金层和位于外层的钢套,所述一段或多段粉末冶金层与钢套烧结在一起。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金复合含油轴承,其特征在于,所述钢套为圆筒状或端部带有法兰盘的圆筒状,采用的材料为中、高碳钢,或者为进行渗碳处理的低碳钢。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金复合含油轴承,其特征在于,所述粉末冶金层混料时的各组分重量配比为:电解铜粉15%~25%,碳粉0.6%~1.3%,硬脂酸锌0.8%~1%,其余为雾化铁粉;混料时还可以加入重量配比小于等于2%的二硫化钼或磷化铁。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金复合含油轴承,其特征在于,所述粉末冶金层的壁厚为2.5mm或2.5mm以上。
5.一种如权利要求1至4中任一项所述的粉末冶金复合含油轴承的制造方法,其特征在于,具体流程包括:
步骤一,将粉末冶金层的材料按照重量比例进行混料;
步骤二,粉末冶金层生坯成型;
步骤三,钢套加工,并使钢套内径尺寸比粉末冶金层生坯外径尺寸大;
步骤四,将粉末冶金层生坯装入钢套后进行烧结;
步骤五,将烧结好的轴承进行淬火处理,并进行低温回火;
步骤六,将热处理过的该轴承浸油;
步骤七,将该粉末冶金复合含油轴承加工成成品尺寸。
6.根据权利要求5所述的粉末冶金复合含油轴承,其特征在于,所述步骤四中将粉末冶金层生坯装入钢套后在气体保护下于铜的熔点以上进行液相烧结。
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