[发明专利]粉末冶金复合含油轴承及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承领域，特别涉及一种粉末冶金复合含油轴承及其制造方法。

背景技术

现应用于工程机械领域的衬套主要是钢套、镶嵌石墨高力黄铜套、双金属套以及粉末冶金含油轴承。其中，粉末冶金含油轴承比较理想，其采用多孔隙材料制成，本体内部含油自润滑，可长时间不用加注黄油，减少维护时间及成本，但产品承载能力及抗冲击能力相对较差，需要通过淬火处理的手段来提高该轴承的耐磨性、承载能力。

但由于该粉末冶金含油轴承采用多孔隙材料制成，即使经过淬火处理其承载能力还是有一定局限性；另外，多孔隙材料制成的轴承经过热处理要想保持良好的耐磨性及较高的承载能力，必须低温回火，这样就使得轴承的脆性增大，在该轴承的外径与设备基孔过盈配合装配时，在无法使用压装设备压装的情况下，比如在生产现场大型构件无法使用压装设备或野外维修作业，一般采用锤打法安装，使得该粉末冶金含油轴承非常容易脆裂。

发明内容

本发明为解决上述技术问题而提供一种具有良好的耐磨性及较高的承载能力和抗冲击的粉末冶金复合含油轴承及其制造方法。

为达到上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种粉末冶金复合含油轴承，该粉末冶金复合含油轴承为双层结构，具体结构包括：位于内层的一段或多段粉末冶金层和位于外层的钢套，一段或多段粉末冶金层与钢套烧结在一起。

进一步地，钢套为圆筒状或端部带有法兰盘的圆筒状，采用的材料为中、高碳钢，或者为进行渗碳处理的低碳钢。

进一步地，粉末冶金层混料时的各组分重量配比为：电解铜粉15％～25％，碳粉0.6％～1.3％，硬脂酸锌0.8％～1％，其余为雾化铁粉；混料时还可以加入重量配比小于等于2％的二硫化钼或磷化铁。

进一步地，粉末冶金层的壁厚为2.5mm或2.5mm以上。

根据本发明的另一个方面，提供了一种上述粉末冶金复合含油轴承的制造方法，具体流程包括：

步骤一，将粉末冶金层的材料按照重量比例进行混料；

步骤二，粉末冶金层生坯成型；

步骤三，钢套加工，并使钢套内径尺寸比粉末冶金层生坯外径尺寸大；

步骤四，将粉末冶金层生坯装入钢套后进行液相烧结；

步骤五，将烧结好的轴承进行淬火处理，并进行低温回火；

步骤六，将热处理过的该轴承浸油；

步骤七，将该粉末冶金复合含油轴承加工成成品尺寸。

进一步地，步骤四中将粉末冶金层生坯装入钢套后在气体保护下于铜的熔点以上进行液相烧结。

根据本发明的技术方案，由于该粉末冶金复合含油轴承采用双层结构，不仅具有良好的耐磨性和较高的承载能力，而且外周有钢套的情况下，抗冲击能力增强。在安装特别是锤打的条件下，钢套由于致密且硬度高，承受大部分外力，从而保护内层粉末冶金含油轴承不脆裂，即便是在受力不均匀或者安装歪斜的情况下，也不脆裂。

附图说明

图1为根据本发明的粉末冶金复合含油轴承的第一实施例中不带法兰盘的轴向剖视结构示意图；

图2为根据本发明的粉末冶金复合含油轴承的第一实施例中带法兰盘的轴向剖视结构示意图；

图3为根据本发明的粉末冶金复合含油轴承的第二实施例中不带法兰盘的轴向剖视结构示意图；

图4为根据本发明的粉末冶金复合含油轴承的第二实施例中带法兰盘的轴向剖视结构示意图；

图5为根据本发明的粉末冶金复合含油轴承的制造方法的流程图。

附图标记说明：

1-粉末冶金层，2-钢套，21-法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1和图2示出的是本发明的第一实施例，如图1和图2所示，该粉末冶金复合含油轴承为双层结构，具体包括：位于内层的粉末冶金层1和位于外层的钢套2。粉末冶金层1和钢套2利用膨胀与收缩以及液相扩散原理，在铜的熔点以上进行液相烧结，钢套2与粉末冶金层1紧密结合；二者主要以淬火马氏体为主，硬度在HRC30度以上。