[发明专利]水溶性植物甾醇不饱和脂肪酸微胶囊及其制备方法有效
申请号: | 201210114826.1 | 申请日: | 2012-04-19 |
公开(公告)号: | CN102613577A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 孟永宏;陈卫锋;牛永洁;孟利军 | 申请(专利权)人: | 西安海斯夫生物科技有限公司 |
主分类号: | A23L1/30 | 分类号: | A23L1/30;A23L2/52;A23C9/152 |
代理公司: | 西安永生专利代理有限责任公司 61201 | 代理人: | 申忠才 |
地址: | 710075 陕西省西安市高新区*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 水溶性 植物 不饱和 脂肪酸 微胶囊 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于食品、化工技术领域,具体涉及一种通过将植物甾醇不饱和脂肪酸酯包埋制成微胶囊的水溶性植物甾醇不饱和脂肪酸酯微胶囊的制备方法。
背景技术
植物甾醇酯有明显降低血液LDL-胆固醇含量的作用,并有着良好的抗氧化性和较强的抗炎作用,是一种理想的降低血清胆固醇、预防和治疗冠状动脉粥样硬化类的心脏病的功能性食品基料。2000年9月,美国食品与医药管理局(FDA)批准添加了植物甾醇和植物甾醇酯的食品可以使用“有益健康”的标签,因此,植物甾醇酯在食品中是可以安全使用的。
但是,植物甾醇酯无法在体内合成,只能从膳食或药物中摄取。另外,由于植物甾醇酯仅具有较好的脂溶性,难以与水溶性物质混溶,这样就大大限制了其在功能性食品、乳制品、饮料等中的应用,导致其不能在食品工业中广泛使用。
发明内容
为了解决现有技术中普通的植物甾醇酯不溶于水的缺点,本发明提供了一种能够在乳制品、饮料等中的广泛应用的水溶性的植物甾醇不饱和脂肪酸酯酯微胶囊。
同时,本发明还为了提供了一种制备工艺简单,设备要求低,适于大规模工业化生产的水溶性植物甾醇不饱和脂肪酸酯微胶囊的制备方法。
解决上述的技术问题所采用的技术方案是它包含下述质量配比的原料制成:
上述的乳化剂是单硬脂酸甘油酯和蔗糖酯,单硬脂酸甘油酯与蔗糖酯的质量比为1∶0.33~3;蔗糖酯与蔗糖的比值是1∶5;上述的壁材是糊精和大豆分离蛋白。
本发明的微胶囊中还包含有二氧化硅,二氧化硅的质量百分比为0.1~0.5%。
本发明的微胶囊中还包含有酪蛋白,其质量百分比为2%。
本发明的植物甾醇不饱和脂肪酸酯的质量百分比为35%。
本发明的植物甾醇不饱和脂肪酸酯是植物甾醇油酸酯、植物甾醇亚油酸酯、植物甾醇亚麻酸酯中的任意一种或它们之间任意组合。
本发明的糊精与大豆分离蛋白的质量比为1∶0.33~3。
本发明的糊精是麦芽糊精或β-环糊精或其任意组合。
本发明的单硬酯酸甘油酯与蔗糖酯的质量之比为1∶1。
上述水溶性植物甾醇不饱和脂肪酸酯微胶囊的制备方法为:将单硬脂酸甘油酯与植物甾醇不饱和脂肪酸酯加热混匀溶解制成油相;将蔗糖溶解于水中,再加入蔗糖酯,搅拌至完全溶解,加入大豆分离蛋白和糊精,在40~60℃搅拌至混合均匀,制备成水相;在45~65℃搅拌状态下将油相倒入水相中乳化15~25分钟,20~35MPa均质2~4次,在进口温度120~140℃,出口温度70~90℃下进行喷雾干燥,得到水溶性植物甾醇不饱和脂肪酸酯微胶囊。
上述制备油相时,在单硬脂酸甘油酯与植物甾醇不饱和脂肪酸酯的混合液中添加二氧化硅;在制备水相时,在添加大豆分离蛋白时还添加有酪蛋白。
本发明的水溶性植物甾醇不饱和脂肪酸酯微胶囊选用植物甾醇不饱和脂肪酸酯为芯材,水溶性的麦芽糊精和大豆分离蛋白为壁材,蔗糖、酪蛋白和二氧化硅为助剂,通过喷雾干燥法制得水溶性植物甾醇酯的微胶囊,其水溶性好,能够与水溶性物质混溶,扩大了植物甾醇酯在功能性食品、乳制品及饮料中的应用,而且本发明的制备方法简单,设备要求低,适合大规模工业化生产。采用本发明制备的水溶性植物甾醇不饱和脂肪酸酯微胶囊,经测试各项指标都符合相应的国家标准规定,可安全使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详细说明,但本发明不限于这些实施例。
实施例1
以制备水溶性植物甾醇油酸酯微胶囊以100g为例,所用的原料及其配比如下:
其制备方法步骤如下:
步骤1:制备油相
称取单脂肪酸甘油酯1.25g和植物甾醇油酸酯35g于200ml烧杯中,加热至50~70℃完全溶解,即得到油相。
步骤2:制备水相
另取一1000ml的烧杯,加入18.75g蔗糖,用400ml纯化水于40~60℃使之溶解后加入3.75g型号为SE-15的蔗糖酯,使得单硬脂酸甘油酯与蔗糖酯的质量比为1∶3,蔗糖酯与蔗糖的质量比为1∶5,搅拌使蔗糖酯溶解,再依次加入大豆分离蛋白30.94g和麦芽糊精10.31g,使得大豆分离蛋白与麦芽糊精的质量比约为3∶1,在40~60℃搅拌至混合均匀,制备成水相混合液。
步骤3:乳化
在搅拌状态下将油相倒入水相混合液中,保持45~65℃,400~550rpm乳化20分钟,乳液的固形物含量为20%。
步骤4:均质
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