[发明专利]一种怀山药固元粥饮品及其制作工艺无效
申请号: | 201210115709.7 | 申请日: | 2012-04-19 |
公开(公告)号: | CN102613634A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 杨文保 | 申请(专利权)人: | 河南黄河人实业股份有限公司 |
主分类号: | A23L2/02 | 分类号: | A23L2/02;A23L1/29 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 454000 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 山药 固元粥 饮品 及其 制作 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种怀山药固元粥饮品及其制作工艺。
背景技术
脾肾两虚、怕热、惧寒以及三高症状等疾病,现在普遍采用西药治疗或缓解。众所周知,西药对人体有或多或少的毒副作用,长期服用大量西药对人体的器官具有损伤,因此现在食物治疗越来越受到人们的青睐,随之相伴的保健饮品也越来越受欢迎。但是现如今市场上销售的饮品大部分以补充水分或补充营养为主,近些年出现一部分提神醒脑、消暑清热的饮品。而针对缓解上述疾病症状的保健饮品种类很少。
发明内容
基于上述的保健饮品市场现状,本发明提供一种怀山药固元粥饮品及其制作工艺。该饮品能起到对一些疾病病前预防和病后治疗的作用,特别是对三高人群有好的疗效。
为实现上述目的,本发明通过以下技术方案来实现:一种怀山药固元粥饮品及其制作工艺,其特征是:由下述重量配比的原料组成:冰糖2~8份、红糖1~3份、大豆1~5份、花生仁1~3份、怀山药2~8份、红枣0.25~1份、枸杞0.1~0.5份、阿胶0.075~0.175份、黑芝麻0.2~0.6份、核桃仁0.25~0.75份、复合稳定剂0.1~0.6份、碳酸氢钠0.01~0.1份、香精0.02~0.10份、纯净水适量;其制作工艺是:
1)将怀山药清洗、脱毛、脱皮后,进行粉碎、灭酶、胶体磨磨浆后灭菌制成怀山药乳浊液A;
2)将大豆、花生仁、红枣、枸杞、阿胶、黑芝麻、核桃仁,经过挑拣清洗后混合灭酶、磨浆后灭菌制成浑浊液B;
3)将A和B混和后降温到38℃,置于无菌罐中,备用;
4)将冰糖、红糖、复合稳定剂、碳酸氢钠、香精于适量纯净水中进行溶解,纯净水的温度为80℃~100℃,高速搅拌加快溶解,再进行高温杀菌脱腥;
5)将步骤4)制成的溶液与步骤3)中的混合液混合,调节其PH值为6-8;
6)将调制好的混合液进行过滤,然后由高压均质机第一次高压均质,经UHT灭菌后,第二次高压均质,再由无菌灌装设备灌装。
本发明的有益效果是:本发明针对高血糖、高血脂具有良好的保健预防作用。特别是其中的怀山药被誉为怀参,位居四大怀药之首,怀山药对四氧嘧啶引起的糖尿病有预防和治疗作用,并可对抗由肾上腺素或葡萄糖引起的血糖升高;另外还具有一定的促消化、抗衰老作用。该饮品中的其他成份有补血、健脑益智、补充营养等疗效。因此该饮料对防治三高症状、老年病、延缓衰老、提高亚健康人群免疫力以及特殊职业者抵抗辐射能力有显著疗效。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1
本发明包括以下制作工艺:
1)将怀山药5份清洗、脱毛、脱皮后,进行粉碎、灭酶、胶体磨磨浆后灭菌制成怀山药乳浊液A;
2)将大豆3份、花生仁2份、红枣0.75份、枸杞0.3份、阿胶0.125份、黑芝麻0.45份、核桃仁0.55份,经过挑拣清洗后混合灭酶、磨浆灭菌后制成浑浊液B;
3)将A和B混和后降温到38℃,置于无菌罐中,备用;
4)将冰糖5份、红糖2份、复合稳定剂0.35份、碳酸氢钠0.05份、香精0.06份于适量纯净水中进行溶解,纯净水的温度为80℃~100℃,高速搅拌加快溶解,再进行高温杀菌脱腥;
5)将步骤4)制成的溶液与步骤3)中的混合液混合,调节其PH值为6-8;
6)将调制好的混合液进行过滤,然后由高压均质机第一次20Mpa高压均质,经UHT灭菌后,第二次40 Mpa高压均质,再由无菌灌装设备灌装。
实施例2
本发明包括以下制作工艺:
1)将怀山药8份清洗、脱毛、脱皮后,进行粉碎、灭酶、胶体磨磨浆后灭菌制成怀山药乳浊液A;
2)将大豆5份、花生仁3份、红枣1份、枸杞0.5份、阿胶0.25份、黑芝麻0.6份、核桃仁0.75份,经过挑拣清洗后混合灭酶、磨浆灭菌后制成浑浊液B;
3)将A和B混和后降温到38℃,置于无菌罐中,备用;
4)将冰糖8份、红糖3份、复合稳定剂0.6份、碳酸氢钠0.1份、香精0.1份于适量纯净水中进行溶解,纯净水的温度为80℃~100℃,高速搅拌加快溶解,再进行高温杀菌脱腥;
5)将步骤4)制成的溶液与步骤3)中的混合液混合,调节其PH值为6-8;
6)将调制好的混合液进行过滤,然后由高压均质机第一次20Mpa高压均质,经UHT灭菌后,第二次40 Mpa高压均质,再由无菌灌装设备灌装。
实施例3
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