[发明专利]太阳能电池片全自动串焊生产线

权利要求书

1.一种太阳能电池片全自动串焊生产线，其特征在于：太阳能电池片全自动串焊生产线包括串焊机（100）、翻面机（200），所述串焊机（100）与翻面机（200）对接后用定位销和螺钉连接；

其中，串焊机（100）包括长方体串焊机机架（101）及安装在长方体串焊机机架（101）上的供料装置（102）、运料机械手装置（104）、电池片破损和栅线位置检测校正装置（105）、效率检测装置（106）、废品剔除装置（107）、助焊剂喷涂装置（108）、助焊剂供液装置（109）、助焊剂储液装置（110）、供焊带装置（111）、铺设焊带装置（112）、焊前传输装置（113）、焊前搬运机械手装置（114）、压焊带装置（115）、施焊传输装置（116）、电池串焊接装置（117）；串焊机机架（101）的第一端通过定位销和螺钉与翻面机（200）连接；

供料装置（102）靠近串焊机机架（101）的第二端，焊前传输装置（113）靠近串焊机机架（101）的第二端，焊前传输装置（113）与供料装置（102）平行；铺设焊带装置（112）靠近串焊机机架（101）的第二端，且铺设焊带装置（112）位于供料装置（102）与焊前传输装置（113）之间；施焊传输装置（116）靠近串焊机机架（101）的第一端并与铺设焊带装置（112）齐平；其中焊前传输装置（113）包括依次排列的第一个工位（1130）、第二个工位（1131）、第三个工位（1132）、第四个工位（1133），第一个工位（1130）靠近串焊机机架（101）的第二端，第四个工位（1133）靠近串焊机机架（101）的第一端；施焊传输装置（116）包括预热工位（1160）、施焊工位（1161），预热工位（1160）靠近串焊机机架（101）的第二端，施焊工位（1161）靠近串焊机机架（101）的第一端；

运料机械手装置（104）位于供料装置（102）上方且靠近串焊机机架的第二端，运料机械手装置（104）与供料装置（102）垂直；电池片破损和栅线位置检测校正装置（105）、效率检测装置（106）、废品剔除装置（107）、助焊剂喷涂装置（108）位于焊前传输装置（113）上方，电池片破损和栅线位置检测校正装置（105）与焊前传输装置（113）的第一个工位相对应，效率检测装置（106）与焊前传输装置（113）的第二个工位相对应，废品剔除装置（107）与焊前传输装置（113）的第三个工位相对应，助焊剂喷涂装置（108）位于焊前传输装置（113）的第三个工位与第四个工位之间；助焊剂供液装置（109）、助焊剂储液装置（110）为助焊剂喷涂装置（108）提供助焊剂；供焊带装置（111）位于铺设焊带装置（112）上方；焊前搬运机械手装置（114）靠近焊前传输装置（113）的第四个工位；电池串焊接装置（117）位于施焊传输装置（116）的施焊工位上方；压焊带装置（115）位于焊前搬运机械手装置（114）与电池串焊接装置（117）的中间；

翻面机（200）包括长方体翻面机机架（201）及设置在翻面机机架（201）上的电池串输送装置（202）、电池串抓取翻面装置（203）、电池串抓取移动装置（204）、EL检测装置（205）、电池串不良品盘（208）、电池串收集料台装置（206）；

翻面机电池串输送装置（202）安装于翻面机机架（201）的中后部，与焊接机施焊传输装置（116）齐平；电池串抓取翻面装置（203）位于电池串输送装置（202）上方；电池串抓取移动装置（204）位于电池串抓取翻面装置（203）的上方；EL检测装置（205）、电池串不良品盘（208）、电池串收集料台装置（206）位于电池串输送装置（202）的一侧，其中EL检测装置（205）、电池串不良品盘（208）、电池串收集料台装置（206）与电池串输送装置（202）平行，电池串收集料台装置（206）、电池串不良品盘（208）到电池串输送装置（202）的距离远于EL检测装置（205）到电池串输送装置（202）的距离，电池串不良品盘（208）位于EL检测装置（205）与电池串收集料台装置（206）之间。

2.如权利要求1所述的太阳能电池片全自动串焊生产线，其特征在于：串焊机（100）还包括设置在串焊机机架（101）上的备用料盒装置（103），备用料盒装置（103）位于供料装置（102）与焊前传输装置（113）之间。

3.如权利要求2所述的太阳能电池片全自动串焊生产线，其特征在于：供焊带装置（111）与铺设焊带装置（112）由一组滚轮连接，铺设焊带装置（112）设置有切带和拉带机构，将焊带（300）铺设于电池片上面和下面，在电池串焊接到最后一片时，压焊带装置（115）输送一钢片（500）压住焊带（300）。