[发明专利]太阳能电池片全自动串焊生产线

说明书

技术领域：

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种太阳能电池片全自动串焊生产线。

背景技术：

在晶体硅太阳能电池组件制造过程中，必须将电池片焊接成串，电池片及电池片串焊接对晶体硅太阳能电池组件的生产效率和质量稳定性有着关键的影响，目前的晶体硅太阳能电池片采用两种方法焊接，第一种是手工焊接的方法焊接，手工焊接时通常采用电烙铁进行焊接，生产效率低，质量稳定性差；第二种是采用全自动焊接机进行焊接，全自动焊接机的焊接主要采用红外加热焊接，采用红外加热焊接方式存在以下问题：焊接速度较慢、电池片整体受热易变形，而导致电池片易破损，能量消耗大。虽然目前市场上出现采用电磁加热焊接方式的全自动焊接机能够解决存在的能量消耗大问题，但是目前的采用电磁加热焊接方式的全自动焊接机仍然存在如下问题：焊接速度慢、电池片易破损。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种提高焊接速度、降低电池片破损率的太阳能电池片全自动串焊生产线。

一种太阳能电池片全自动串焊生产线，包括串焊机（100）、翻面机（200），所述串焊机（100）与翻面机（200）对接后用销定位螺钉连接。其中，串焊机（100）包括长方体串焊机机架（101）及安装在长方体串焊机机架（101）上的供料装置（102）、备用料盒装置（103）、运料机械手装置（104）、破损和栅线位置检测校正装置（105）、效率检测装置（106）、废品剔除装置（107）、助焊剂喷涂装置（108）、助焊剂供液装置（109）、助焊剂储液装置（110）、供焊带装置（111）、铺设焊带装置（112）、焊前传输装置（113）、焊前搬运机械手装置（114）、压焊带装置（115）、施焊传输装置（116）、电池串焊接装置（117）；串焊机机架（101）的第一端通过定位销和螺钉与翻面机（200）连接。

供料装置（102）靠近串焊机机架（101）的第二端，焊前传输装置（113）靠近串焊机机架（101）的第二端，焊前传输装置（113）与供料装置（102）平行；铺设焊带装置（112）靠近串焊机机架（101）的第二端，且铺设焊带装置（112）位于供料装置（102）与焊前传输装置（113）之间；施焊传输装置（116）靠近串焊机机架（101）的第一端并与铺设焊带装置（112）平行；其中焊前传输装置（113）包括依次排列的第一个工位（1130）、第二个工位（1131）、第三个工位（1132）、第四个工位（1133），第一个工位（1130）靠近串焊机机架（101）的第二端，第四个工位（1133）靠近串焊机机架（101）的第一端；施焊传输装置（116）包括预热工位（1160）、施焊工位（1161），预热工位（1160）靠近串焊机机架（101）的第二端，施焊工位（1161）靠近串焊机机架（101）的第一端。

运料机械手装置（104）位于供料装置（102）上方且靠近串焊机机架的第二端，运料机械手装置（104）与供料装置（102）垂直；破损和栅线位置检测校正装置（105）、效率检测装置（106）、废品剔除装置（107）、助焊剂喷涂装置（108）位于焊前传输装置（113）上方，破损和栅线位置检测校正装置（105）与焊前传输装置（113）的第一个工位相对应，效率检测装置（106）与焊前传输装置（113）的第二个工位相对应，废品剔除装置（107）与焊前传输装置（113）的第三个工位相对应，助焊剂喷涂装置（108）位于焊前传输装置（113）的第三个工位和第四个工位之间；助焊剂供液装置（109）、助焊剂储液装置（110）为助焊剂喷涂装置（108）提供助焊剂；供焊带装置（111）位于铺设焊带装置（112）上方；焊前搬运机械手装置（114）靠近焊前传输装置（113）的第四个工位；电池串焊接装置（117）位于施焊传输装置（116）的施焊工位上方；压焊带装置（115）位于焊前搬运机械手装置（114）与电池串焊接装置（117）的中间；

翻面机（200）包括长方体翻面机机架（201）及设置在翻面机机架（201）上的电池串输送装置（202）、电池串抓取翻面装置（203）、电池串抓取移动装置（204）、EL检测装置（205）、电池串不良品盘（208）、电池串收集料台装置（206）；