[发明专利]真鲷鱼胶原蛋白多肽-铬（Ⅲ）螯合物的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于水产加工领域，特别涉及到一种真鲷鱼胶原蛋白多肽-铬(III)螯合物的加工方法。

背景技术

我国的水产品加工率不足30％，其中鱼品加工率不到10％，下脚料的加工更是少之又少。在水产品的加工过程中，鱼皮、鱼鳞作为下脚料，其利用率很低，除少部分用于制革工业外，大部分作为废弃物被抛弃，鱼皮、鱼鳞的营养价值和功能没有得到充分的发挥，而且也污染了环境。

铬(III)不仅影响物质代谢，同时还具有一定的抗氧化作用，同时国内外大量研究表明：人体缺乏铬和II型糖尿病有关。胶原蛋白多肽-铬(III)螯合物的开发不仅为人们提供一种新型保健的天然蛋白质，同时也提供了一种新型的保健食品，具有广阔的市场开发前景。

通过检索，发现如下两篇与本专利申请相关的公开专利文献：

1、用鱼皮鱼鳞生产胶原蛋白多肽、天然色素和鱼油的方法(CN102212597A)，将鱼皮鱼鳞低温脱油。复合酶水解，加活性炭、白陶土吸附腥臭味、压滤澄清。大孔树脂吸附天然色素，流出胶原蛋白多肽。酸性乙醇洗脱红色素，碱性乙醇洗脱黄色素。分别把含胶原蛋白多肽、二种色素的溶液浓缩、喷雾干燥，得胶原蛋白多肽，红色素、黄色素粉。超临界二氧化碳萃取粗油得食用鱼油。本发明的有益效果是：胶原蛋白多肽白色无臭、产量高；天然红色素、黄色素色泽明快，对光、热、酸、碱稳定。鱼油为食用油。四种产品对人体有特别重要意义，可作为营养食品、保健品、食品、饮料、食品添加剂和化妆品。

2、一种利用淡水无鳞鱼皮制取生物活性胶原蛋白多肽的方法(CN101176505)，以淡水无鳞鱼皮为原料，将鱼皮破碎后置于pH5～9的水溶液中，利用碱性蛋白酶水解，底物鱼皮浓度为100g/L～200g/L，酶与底物比为1000～5000U/g，水解温度为40～70℃，水解时间30～50min；然后酶解液于90℃灭酶10min，酶解液经过滤，得到胶原蛋白多肽清液产品，或继续干燥制成蛋白多肽固体产品。

通过技术特征对比，上述两篇文献与本专利申请有较大不同。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种真鲷鱼胶原蛋白多肽-铬(III)螯合物的加工方法，该方法利用胰蛋白酶酶解鱼皮、鱼鳞制备胶原蛋白肽，将胶原蛋白肽与三价铬盐螯合制备胶原蛋白肽螯合盐。

本发明实现目的的技术方案是：

一种真鲷鱼胶原蛋白多肽-铬(III)螯合物的加工方法，步骤是：

(1)原料预处理及脱钙：将鱼皮、鱼鳞洗净晾干，鱼鳞粉碎制成鱼鳞粉，然后用乳酸对鱼鳞粉进行脱钙；

(2)脱脂、脱杂蛋白：将鱼鳞粉、鱼皮在超声波作用下分别用正己烷脱脂、氯化钠脱杂蛋白；

(3)酶解：将处理好的鱼鳞粉、鱼皮加入到容器中，加水，选取胰蛋白酶作为酶解用酶进行酶解，得到胶原蛋白肽的水解液；

(4)脱腥、脱色：对胶原蛋白肽的水解液用活性炭粉末进行脱腥、脱色处理；

(5)螯合反应：将处理后的水解液喷雾干燥制成胶原蛋白肽粉末，然后将胶原蛋白肽粉与CrCl3·6H₂O充分粉碎混合，再加入适量引发水分，在微波作用下进行固相螯合反应；充分反应后，加无水乙醇溶解去除非螯合物，不溶物干燥后即为胶原蛋白多肽-铬(III)螯合物。

而且，所述步骤(1)中浸泡鱼鳞粉的乳酸质量浓度为5％～25％，料液质量比为1∶5～1∶25，常温处理时间为10min～25min。

而且，所述的步骤(2)中将鱼鳞粉、鱼皮用正己烷脱脂的处理时间为2～4h，超声波频率为25～80kHz，超声波电功率为250W～1000W，料液质量比为1∶1～1∶5。

而且，所述步骤(2)中鱼鳞粉、鱼皮脱杂蛋白所采用的超声波频率为25～80kHz，超声波电功率为250W～1000W，氯化钠的质量浓度为1％～3％，料液质量比为1∶5～1∶20，处理时间为1～3h。

而且，所述步骤(3)中酶解的加酶量为500～1000U/g，pH6～9，温度40～60℃，料液比1∶3～1∶8，时间5～7h。

而且，所述步骤(4)脱腥、脱色中活性炭的添加量为0.3％～2％，处理温度为30～50℃，处理时间为10～40min。

而且，所述步骤(5)螯合反应的微波作用时间为5～15min，微波功率为100～600W，配体与铬离子(III)的摩尔比为1∶1～1∶4。

本发明的有益效果和优点是：