[发明专利]一种聚苯硫醚改性复合粒料的制造方法

权利要求书

1.一种聚苯硫醚改性复合粒料的制造方法，将对聚苯硫醚树脂进行低分子物质前处理和氧化交联处理后，加入填充材料在高速搅拌机中充分混合均匀，再加入玻璃纤维通过同向双螺杆挤出机混炼挤出成形、经冷却、切粒形成改性复合粒料，采用如下的工艺步骤：

(1)将聚苯硫醚的树脂加入到盛有NMP溶剂的高压反应釜中，配制成含聚苯硫醚树脂为20～30％wt的混合物，并在混合物中加入0.1mol/mol聚苯硫醚树脂的硫化钠，同时加入0.1mol/mol聚苯硫醚树脂的4，4’-二氯二苯砜，并将混合物的温度升高到260℃，并保温30min后，然后将混合物的温度降低到160℃，并趁热过滤，滤饼用去离子水配制成含聚苯硫醚树脂为20～30％wt的混合物，在温度为98℃的情况下反复洗涤8次后，最后将聚苯硫醚树脂进行干燥待用；

(2)将1)所得到的聚苯硫醚树脂进行氧化热交联处理，处理温度为240～260℃；氧化热交联2～3小时；

(3)用(2)所得聚苯硫醚交联树脂加入热稳定剂、抗腐蚀抑制剂、石墨烯粉末、抗氧剂、苯乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物SBS后在高速搅拌机中充分混合均匀，其中热稳定剂∶抗腐蚀抑制剂∶石墨烯粉末∶抗氧剂∶SBS∶聚苯硫醚树脂的重量比为1～3∶0.3～0.5∶20～30∶0.7～1.5∶5～8∶60～70，以此得到聚苯硫醚树脂预混料；其中的石墨烯粉末可以是氮掺杂石墨烯粉末、寡层石墨烯粉末、多层石墨烯粉末之一，这些石墨烯粉末在0.5～1％wt的松香聚氧乙烯酯酒精溶液中分散后，加入3～5％wt的甲基十二烷基二甲氧基硅烷HD109酒精溶液中浸泡10-20min处理后，然后在温度为90～100℃的烘箱中加热2～3h；(4)将(3)所得聚苯硫醚树脂预混料与40-60％wt经3～5％wt的甲基十二烷基二甲氧基硅烷HD109酒精溶液表面处理后的玻璃纤维经双螺杆挤出机混炼挤出成形、冷却、切粒形成成品改性复合粒料。

2.根据权利要求1所述之一种聚苯硫醚改性复合粒料的制造方法，其特征在于，所述热稳定剂为以下物质中的一种：双(硫基醋酸异辛酯)二正基锡，双(马来酯单乙酯)二正辛基锡，二月桂酸二丁基锡，抗氧剂为四(3，5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯，即抗氧剂1010；硫代二乙撑双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]，即抗氧剂1035；N，N’-双-(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺；即抗氧剂1098。

3.根据权利要求1所述之一种聚苯硫醚改性复合粒料的制造方法，其特征在于，所述苯乙烯一丁二烯一苯乙烯共聚物SBS树脂，其合成过程中苯乙烯和丁二烯的摩尔比为2∶1。

4.根据权利要求1所述之一种聚苯硫醚改性复合粒料的制造方法，其特征在于，所述抗腐蚀抑制剂为氧化钙和氧化镁之一。

5.根据权利要求1所述之一种聚苯硫醚改性复合粒料的制造方法，其特征在于，所述聚苯硫醚树脂原料为重均分子量3.5-4万的线性高分子量PPS树脂。